本發(fā)明涉及水泥機械的機械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種安裝快捷方便的球磨機筒體車削加工的夾具。
背景技術(shù):
目前對于球磨機筒體的兩端端蓋及安裝大齒輪的部位進行車削加工,多采用筒體內(nèi)部兩端安裝支架的方法,由于支架體積較大,重量較重,需要三名工人配合才能將支架安裝好,筒體外面兩名工人將支架從筒體的端面孔中吊裝進去,一名工人從筒體上的人字孔鉆到筒體里邊進行安裝,勞動強度非常大,而且費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種安裝快捷方便的球磨機筒體車削加工的夾具,以便于對球磨機筒體的兩端端蓋及安裝大齒輪的部位進行車削加工。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種球磨機筒體車削加工的夾具,它包括兩個分別安裝在球磨機筒體兩端端蓋上的卡盤,以及兩個內(nèi)撐桿和一個連接兩內(nèi)撐桿并能調(diào)節(jié)兩內(nèi)撐桿總長度的調(diào)節(jié)螺母;所述內(nèi)撐桿位于球磨機筒體內(nèi),其一端安裝在卡盤的中心上;所述卡盤呈圓形,卡盤包括半圓形的左半卡盤和半圓形的右半卡盤;所述左半卡盤和半圓形的右半卡盤的外側(cè)面通過兩個合頁鉸接;所述卡盤外側(cè)面設(shè)有與端蓋中孔相配合的凸臺。
其進一步是:所述卡盤內(nèi)側(cè)面中心開有盲孔,卡盤盲孔內(nèi)壁是外寬內(nèi)窄的錐形;所述內(nèi)撐桿外端呈外窄內(nèi)寬的錐形,內(nèi)撐桿外端配合插入卡盤盲孔內(nèi)。
工作過程:在加工球磨機筒體時,內(nèi)撐桿和調(diào)節(jié)螺母放入球磨機筒體內(nèi),卡盤通過合頁折成半圓形,也放入球磨機筒體內(nèi);
打開卡盤呈圓形,從內(nèi)側(cè)將卡盤抵在端蓋的側(cè)內(nèi),卡盤上的凸臺配合卡入端蓋中孔內(nèi);
通過球磨機筒體上的人字孔將內(nèi)撐桿頂在卡盤內(nèi)側(cè)的盲孔內(nèi),然后通過調(diào)節(jié)螺母頂緊;
用行車將球磨機筒體調(diào)至車床上加工(卡盤外側(cè)中心作為頂點,可以加工一個小的定位孔)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點是:裝置結(jié)構(gòu)簡單,容易安裝、調(diào)整和拆卸,操作方便、安全可靠;在球磨機筒體車削加工時,能節(jié)省工時,降低勞動強度和成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中a-a向視圖;
圖3是圖1中右視圖。
圖中:1、球磨機筒體;2、端蓋;3、卡盤;3-1、左半卡盤;3-2、右半卡盤;3-3、凸臺;4、調(diào)節(jié)螺母;5、內(nèi)撐桿;6、合頁。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的一個具體實施例,現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1至圖3所示,一種球磨機筒體車削加工的夾具,球磨機筒體1兩端有端蓋2,端蓋2中心開有孔。兩個內(nèi)撐桿5的內(nèi)端開有外螺紋,兩個內(nèi)撐桿5內(nèi)端連接調(diào)節(jié)螺母4,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母4來調(diào)節(jié)兩內(nèi)撐桿5總長度;內(nèi)撐桿5外端呈外窄內(nèi)寬的錐形??ūP3共有兩個,分別安裝在一端的端蓋2上;卡盤3呈圓形,卡盤3包括半圓形的左半卡盤3-1和半圓形的右半卡盤3-2,左半卡盤3-1和半圓形的右半卡盤3-2的外側(cè)面通過兩個對稱的合頁6鉸接;卡盤3外側(cè)面設(shè)有與端蓋2中孔相配合的凸臺3-3。卡盤3內(nèi)側(cè)面中心開有盲孔,卡盤3盲孔內(nèi)壁是外寬內(nèi)窄的錐形,內(nèi)撐桿5外端配合插入卡盤3盲孔內(nèi)。
工作過程:
在加工球磨機筒體時,內(nèi)撐桿5和調(diào)節(jié)螺母4放入球磨機筒體1內(nèi),卡盤3通過合頁6折成半圓形,也放入球磨機筒體1內(nèi);
打開卡盤3呈圓形,從內(nèi)側(cè)將卡盤3抵在端蓋2的側(cè)內(nèi),卡盤3上的凸臺3-3配合卡入端蓋2中孔內(nèi);
通過球磨機筒體1上的人字孔將內(nèi)撐桿5頂在卡盤3內(nèi)側(cè)的盲孔內(nèi),然后通過調(diào)節(jié)螺母4頂緊;
用行車將球磨機筒體1調(diào)至車床上加工(卡盤外側(cè)中心作為頂點,可以加工一個小的定位孔)。