本發(fā)明涉及管道制造技術領域，特別是涉及一種耐蝕合金復合三通管件制作方法。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，耐蝕合金復合板因其極低的含碳量(≤0.02%)，具有較高的抗腐蝕能力而被廣泛應用。但這些復合材料在復合三通管件的應用還有一定困難，因而大多數(shù)國家對于復合三通管件內(nèi)壁耐蝕層均采用堆焊方法解決。采用傳統(tǒng)的焊接工藝進行三通管件的制作，效率低下、制作周期過長，并且成本高昂。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種耐蝕合金復合三通管件制作方法，通過改變制造工藝，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
為解決上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
一種耐蝕合金復合三通管件制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
a1.根據(jù)所要制作的三通管件設計大小，選取耐蝕合金管作為原材料；
a2.將a1步驟所得的耐蝕合金原料管置于擠壓機上進行冷擠壓，使原料管成為三通管件，并對所得三通管件進行切割，在三通管件的每個端部保留5mm加工余量；
a3.將a2步驟中所得三通管件按設計尺寸進行整形，并機加工到圖紙尺寸大??；
a4.將a3步驟中所得的三通管件外部進行拋光修磨，達到外表面無銹蝕無凹坑，且表面粗糙度最低達到12.5，并在三通管件上通過鋼印做唯一性標識；
a5.將a4步驟中所得三通管件進行表面噴漆處理。
進一步地，所述a1步驟中耐蝕合金管為鎳鐵鉻合金管。
進一步地，所述a2步驟中冷擠壓時，控制壓制溫度以及推速保持穩(wěn)定，并對首件冷擠壓三通管件進行尺寸檢測。
進一步地，對a5步驟后所得彎頭成品進行標識并打包。
本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明能夠采用耐蝕合金冶金復合管精準放樣下料，以及冷擠壓制作方法制作，有效減少了廢料的產(chǎn)生，節(jié)省經(jīng)濟成本。同時，相對于傳統(tǒng)制作方法，不但保證基層的機械性能，更保證了復層原始的耐蝕性，本發(fā)明還能有效節(jié)省制作工期和成本。
具體實施方式
下面具體實施例對本發(fā)明做進一步地說明。
一種耐蝕合金復合三通管件制作方法，包括以下步驟：
a1.根據(jù)所要制作的三通管件設計大小，選取耐蝕合金管作為原材料；耐蝕合金管為鎳鐵鉻合金管。
a2.將a1步驟所得的耐蝕合金原料管置于擠壓機上進行冷擠壓，使原料管成為三通管件，并對所得三通管件進行切割，在三通管件的每個端部保留5mm加工余量；冷擠壓時，控制壓制溫度以及推速保持穩(wěn)定，并對首件冷擠壓三通管件進行尺寸檢測。
a3.將a2步驟中所得三通管件按設計尺寸進行整形，并機加工到圖紙尺寸大?。?/p>
a4.將a3步驟中所得的三通管件外部進行拋光修磨，達到外表面無銹蝕無凹坑，且表面粗糙度最低達到12.5，并在三通管件上通過鋼印做唯一性標識；
a5.將a4步驟中所得三通管件進行表面噴漆處理。并對a5步驟后所得彎頭成品進行標識并打包。
在實際加工時，采用進行過固溶強化的n08825牌號鎳鐵鉻合金管作為合金原料管，主要成分c≤0.0500%，cr19.5000-23.5000%，ni38.0000-46.0000%，mo2.5000-3.5000%，cu1.5000-3.0000%，ti0.6000-1.2000%，其余為雜質(zhì)或其他微量金屬。以及冷擠壓制作方法制作，不但保證基層的機械性能，更保證了復層原始的耐蝕性。并且使得最后所得彎頭圓管滿足gb/t9711.2中l(wèi)360管線管標準。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。