本發(fā)明屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體是涉及一種偏心銷夾具。

背景技術(shù)：

夾具指機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進(jìn)而令固定的加工對象接受施工或檢測的裝置。

隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，可加工的工件也越來越復(fù)雜化，加工精度不斷提高，加工速度更是大大提升，工件的裝夾定位就顯得特別重要。尤其是，在加工過程中，工件裝夾定位需要花費(fèi)較長的時(shí)間來調(diào)校，假如工件裝夾定位不合理時(shí)，就會出現(xiàn)加工困難，甚至嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)工件報(bào)廢，因此，為實(shí)現(xiàn)快速加工，特別是一次裝夾工件，同時(shí)加工多個(gè)部位的情況下，必須要設(shè)計(jì)專用的夾具來輔助加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于加工工件多個(gè)部位的一種偏心銷夾具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種偏心銷夾具，包括底座板以及底座板中間凸起部，所述底座板中間凸起部連接有l(wèi)形活動板，所述底座板中間凸起部與所述l形活動板為可拆卸連接，所述l形活動板設(shè)置在底座板表面上，所述l形活動板設(shè)有a面板和b面板，所述a面板設(shè)有偏心銷，所述偏心銷包括上銷子和下銷子以及連接上、下銷子的支座，所述下銷子在a面板內(nèi)部，且下銷子的圓心與所述支座的圓心在一條直線上，所述上銷子的圓心與所述支座的圓心偏離設(shè)定距離，所述支座上設(shè)有用于固定偏心銷的定向銷。

進(jìn)一步的，所述底座板中間凸起部與所述l形活動板通過螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述偏心銷為2個(gè)，2個(gè)所述偏心銷支座的圓心在一條直線上，且與l行活動板邊平行。

進(jìn)一步的，所述a面板的長度大于b面板的長度。

進(jìn)一步的，所述底座板的材料為16nicr6。

進(jìn)一步的，所述偏心銷材料的硬度值≥50hrc。

有益效果：本發(fā)明提供了一種偏心銷夾具，偏心銷與工件的通孔實(shí)現(xiàn)工件的位置調(diào)節(jié)固定，多個(gè)偏心銷的直線設(shè)，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的同時(shí)固定加工，且只需要通過l形活動板實(shí)現(xiàn)多件工件的對刀，找正，節(jié)約時(shí)間，重復(fù)加工，提高效率，所述底座板中間凸起部與所述l形活動板為可拆卸連接，通過更換l形活動板來改變同時(shí)加工件數(shù)，且l形活動板與底座板之間的角度調(diào)節(jié)，以及螺栓限位固定l形活動板，實(shí)現(xiàn)了對工件多方位加工，多面加工，效率提高，質(zhì)量保障。

附圖說明

圖1：是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：是本發(fā)明偏心銷結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1、2所示，其為本發(fā)明提供了一種較佳的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種偏心銷夾具，包括底座板1以及底座板中間凸起部2，所述底座板中間凸起部2連接有l(wèi)形活動板3，所述底座板中間凸起部2與所述l形活動板3可拆卸連接，所述l形活動板3設(shè)置在底座板1表面上，所述l形活動板3設(shè)有a面板31和b面板32，所述a面板31設(shè)有偏心銷4，所述偏心銷包括上銷子42和下銷子43以及連接上、下銷子的支座41，所述下銷子43在a面板31內(nèi)部，且下銷子43的圓心與所述支座41的圓心在一條直線上，所述上銷子42的圓心與所述支座41的圓心偏離設(shè)定距離，所述支座41上設(shè)有用于固定偏心銷的定向銷5。

所述底座板中間凸起部與所述l形活動板通過螺栓6連接。

所述偏心銷4為1個(gè)。

所述a面板31的長度大于b面板32的長度。

所述底座板1的材料為16nicr6。

所述偏心銷4材料的硬度值≥50hrc。

先將夾具安放在工作臺上，用壓塊夾緊并找正，再將一個(gè)工件安裝在l形活動板得a面板，通過偏心銷調(diào)節(jié)工件位置以及固定，上、下銷子在夾具孔內(nèi)轉(zhuǎn)動即可實(shí)現(xiàn)工件的方向調(diào)整，然后用定向銷固定。然后將l形活動板a面板用螺栓固定在夾具的底座板上，同時(shí)可用壓塊將l形活動板a面板固定在夾具的底座板上。找正加工位置，記錄好a面板加工時(shí)刀具座標(biāo)，待下次加工時(shí)應(yīng)用。啟動機(jī)床，對工件的一面進(jìn)行修整加工。加工完畢，松開a面板，將l形活動板翻轉(zhuǎn)90°，再將b面板固定在夾具底座板，記錄好b面板加工時(shí)刀具座標(biāo)，待下次加工時(shí)應(yīng)用。啟動機(jī)床，對工件另一面進(jìn)行修整加工，加工完畢，將l形活動板回轉(zhuǎn)90°到a面板，將加工好的工件取下。重復(fù)進(jìn)行下一次加工。

本實(shí)施例中，一種偏心銷夾具，包括底座板以及底座板中間凸起部，所述底座板中間凸起部連接有l(wèi)形活動板，所述l形活動板設(shè)置在底座板表面上，所述l形活動板設(shè)有a面板和b面板，所述a面板設(shè)有偏心銷，所述偏心銷包括上銷子和下銷子以及連接上、下銷子的支座，所述下銷子在a面板內(nèi)部，且下銷子的圓心與所述支座的圓心在一條直線上，所述上銷子的圓心與所述支座的圓心偏離設(shè)定距離，所述支座上設(shè)有用于固定偏心銷的定向銷。

所述底座板中間凸起部與所述l形活動板通過螺栓連接所述偏心銷為2個(gè)，2個(gè)所述偏心銷支座的圓心在一條直線上，且與l行活動板邊平行。

所述a面板的長度大于b面板的長度。

所述底座板的材料為16nicr6。

所述偏心銷材料的硬度值≥50hrc。

先將夾具安放在工作臺上，用壓塊夾緊并找正。再將兩個(gè)工件安裝在l形活動板a面板，通過偏心銷調(diào)節(jié)工件位置以及固定，上、下銷子在夾具孔內(nèi)轉(zhuǎn)動即可實(shí)現(xiàn)工件的方向調(diào)整，然后用定向銷固定。然后將l形活動板a面板用螺栓固定在夾具的底座板上，同時(shí)可用壓塊將l形活動板a面板固定在夾具的底座板上。

找正加工位置，記錄好a面板加工時(shí)刀具座標(biāo)，待下次加工時(shí)應(yīng)用。啟動機(jī)床，對工件的底邊進(jìn)行修整加工。加工完畢，松開a面板，將l形活動板翻轉(zhuǎn)90°，再將b面板固定在夾具底座板，記錄好b面板加工時(shí)刀具座標(biāo)，待下次加工時(shí)應(yīng)用。啟動機(jī)床，對工件進(jìn)行修整加工，加工完畢，將l形活動板回轉(zhuǎn)90°到a面板，將兩個(gè)加工好的工件取下。重復(fù)進(jìn)行下一次加工。

本發(fā)明提供了一種偏心銷夾具，偏心銷與工件的通孔實(shí)現(xiàn)工件的位置調(diào)節(jié)固定，多個(gè)偏心銷的直線設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的同時(shí)固定加工，且只需要通過l形活動板實(shí)現(xiàn)多件工件的對刀，找正，節(jié)約時(shí)間，重復(fù)加工，提高效率，所述底座板中間凸起部與所述l形活動板為可拆卸連接，通過更換l形活動板來改變同時(shí)加工件數(shù)，且l形活動板與底座板之間的角度調(diào)節(jié)，以及螺栓限位固定l形活動板，實(shí)現(xiàn)了對工件多方位加工，多面加工，效率提高，質(zhì)量保障。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種偏心銷夾具，包括底座板以及底座板中間凸起部，所述底座板中間凸起部連接有L形活動板，所述底座板中間凸起部與所述L形活動板為可拆卸連接，所述L形活動板設(shè)置在底座板表面上所述L形活動板設(shè)有A面板和B面板，所述A面板設(shè)有偏心銷。本發(fā)明通過L形活動板實(shí)現(xiàn)多件工件的對刀，找正以及偏心銷及時(shí)準(zhǔn)確固定，達(dá)到節(jié)約時(shí)間，提高效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：郭子英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山申凌精密金屬工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.15