本發(fā)明涉及窗簾加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種家用窗簾吊環(huán)加工點(diǎn)焊機(jī)。
背景技術(shù):
家庭家裝中,窗簾是必不可少的,其中窗簾所使用的吊環(huán)是保持窗簾穩(wěn)定的重要部件,點(diǎn)焊是吊環(huán)加工工藝重要的一環(huán),點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理,工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻,而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接,且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路,并且不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu),現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)無(wú)法針對(duì)吊環(huán)進(jìn)行精準(zhǔn)加工,工作效率低,誤差大。如何設(shè)計(jì)一種家用窗簾吊環(huán)加工點(diǎn)焊機(jī),成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種家用窗簾吊環(huán)加工點(diǎn)焊機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的效率低誤差大的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種家用窗簾吊環(huán)加工點(diǎn)焊機(jī),包括裝置本體及與所述裝置本體配套使用的焊接裝置,所述裝置本體的底部設(shè)置有底板,所述底板采用厚度為20mm的不銹鋼材料制成的,所述裝置本體與所述底板之間設(shè)置有緊固螺栓,所述緊固螺栓與所述底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述裝置本體的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有操作機(jī)構(gòu),所述操作機(jī)構(gòu)的表面安裝有銘牌,所述操作機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有散熱孔,所述裝置本體的頂部安裝有金屬橫臂,所述金屬橫臂的底部安裝有焊接裝置,所述裝置本體的中部位置設(shè)置有支撐板,所述支撐板與所述裝置本體緊密焊接,所述支撐板的表面設(shè)置有夾板,所述夾板與所述支撐板緊密焊接,所述支撐板的中部位置設(shè)置有工作區(qū),所述工作區(qū)與所述焊接裝置一一對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步的,所述操作機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有大功率電動(dòng)機(jī)及若干傳動(dòng)裝置,所述操作機(jī)構(gòu)的外部涂有防腐蝕涂層。
進(jìn)一步的,所述裝置本體的側(cè)面安裝有控制機(jī)箱,所述控制機(jī)箱與所述裝置本體信號(hào)連接,所述控制機(jī)箱與所述裝置本體之間設(shè)置有絕緣管,所述絕緣管與所述控制機(jī)箱緊密粘接。
進(jìn)一步的,所述工作區(qū)采用耐高溫的材料制成,且其內(nèi)部填充有聚碳酸酯涂層。
進(jìn)一步的,所述焊接裝置的頂部設(shè)置有伸縮臂,所述伸縮臂的底部安裝有焊具,所述焊具的側(cè)面設(shè)置有信號(hào)線,所述信號(hào)線的一端與所述金屬橫臂信號(hào)連接,所述焊具的底部安裝有焊接頭,所述焊接頭采用可更換式設(shè)計(jì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該種家用窗簾吊環(huán)加工點(diǎn)焊機(jī),采用一體化成型設(shè)計(jì),其控制機(jī)箱位于裝置本體側(cè)面,通過(guò)信號(hào)線對(duì)其進(jìn)行控制,使操作人員與工作區(qū)域保持一定距離,不會(huì)誤傷操作人員,夾板定位準(zhǔn)確,生產(chǎn)精度高,焊接頭采用可更換式設(shè)計(jì),可以定時(shí)進(jìn)行更換,使其能夠保持在最佳工作狀態(tài),該種家用窗簾吊環(huán)加工點(diǎn)焊機(jī)使用方便生產(chǎn)效率高。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-底板;2-銘牌;3-散熱孔;4-裝置本體;5-焊接裝置;6-金屬橫臂;7-工作區(qū);8-操作機(jī)構(gòu);9-控制機(jī)箱;10-絕緣管;11-支撐板;12-夾板;13-緊固螺栓;14-伸縮臂;15-信號(hào)線;16-焊接頭;17-焊具。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種家用窗簾吊環(huán)加工點(diǎn)焊機(jī),包括裝置本體4及與所述裝置本體4配套使用的焊接裝置5,其特征在于:所述裝置本體4的底部設(shè)置有底板1,所述底板1采用厚度為20mm的不銹鋼材料制成的,硬度較高,具有良好的支撐性,所述裝置本體4與所述底板1之間設(shè)置有緊固螺栓13,所述緊固螺栓13與所述底板1轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述裝置本體4的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有操作機(jī)構(gòu)8,所述操作機(jī)構(gòu)8的表面安裝有銘牌2,所述操作機(jī)構(gòu)8的側(cè)面設(shè)置有散熱孔3,所述裝置本體4的頂部安裝有金屬橫臂6,所述金屬橫臂6的底部安裝有焊接裝置5,所述裝置本體4的中部位置設(shè)置有支撐板11,所述支撐板11與所述裝置本體4緊密焊接,所述支撐板11的表面設(shè)置有夾板12,所述夾板12與所述支撐板11緊密焊接,所述支撐板11的中部位置設(shè)置有工作區(qū)7,所述工作區(qū)7與所述焊接裝置5一一對(duì)應(yīng)。
進(jìn)一步的,所述操作機(jī)構(gòu)8內(nèi)部設(shè)置有大功率電動(dòng)機(jī)及若干傳動(dòng)裝置,所述操作機(jī)構(gòu)8的外部涂有防腐蝕涂層,長(zhǎng)期工作不會(huì)輕易銹蝕。
進(jìn)一步的,所述裝置本體4的側(cè)面安裝有控制機(jī)箱9,所述控制機(jī)箱9與所述裝置本體4信號(hào)連接,所述控制機(jī)箱9與所述裝置本體4之間設(shè)置有絕緣管10,所述絕緣管10與所述控制機(jī)箱9緊密粘接,保證了內(nèi)部信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
進(jìn)一步的,所述工作區(qū)7采用耐高溫的材料制成,且其內(nèi)部填充有聚碳酸酯涂層,可以有效隔熱。
進(jìn)一步的,所述焊接裝置4的頂部設(shè)置有伸縮臂14,所述伸縮臂14的底部安裝有焊具17,所述焊具17的側(cè)面設(shè)置有信號(hào)線15,所述信號(hào)線15的一端與所述金屬橫臂6信號(hào)連接,所述焊具17的底部安裝有焊接頭16,所述焊接頭16采用可更換式設(shè)計(jì),可以定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
工作原理:首先,將裝置本體4安放在指定工位上,使用緊固螺栓13將裝置本體4與底板1緊密焊接,之后連通電源,將待焊接的吊環(huán)清洗干凈,放在夾板12上,夾板12可以順著底板1水平運(yùn)動(dòng),將吊環(huán)推入工作區(qū)7,安放在指定位置上,之后通過(guò)對(duì)控制機(jī)箱9的操作,使伸縮臂14控制焊接裝置5下降,與吊環(huán)接觸后,通過(guò)大電流瞬間產(chǎn)生高溫,完成焊接工作,操作機(jī)構(gòu)8表面貼有銘牌2,可以顯示裝置的若干信息。