本發(fā)明涉及一種金屬線材加工領域，特別是一種金屬線放線切斷裝置。
背景技術：
金屬線材在加工過程中，一般會出現(xiàn)放線和切斷等過程，然而常規(guī)的都是通過人工放線后直接采用手工切斷的方式，這樣不僅影響效率，而且由于放線后還存在金屬絲彎曲以及纏繞的現(xiàn)象，這為后期的處理帶來了極大的不便，也極大的降低了加工質量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬線放線切斷裝置。本發(fā)明具有生產效率高和加工質量較好的特點。
本發(fā)明的技術方案：金屬線放線切斷裝置，其特征在于：包括依次連接的放線機構、拉直機構和切斷機構；放線機構包括基板，基板上設有豎直桿，豎直桿上套裝有工字輪，工字輪設有與豎直桿配合的通孔，工字輪上方設有連接在豎直桿上的橫桿，橫桿外端設有第一導向孔，豎直桿上端設有第二導向孔；所述拉直機構包括依次設置的第一固定板、第二固定板和牽引板，第一固定板上設有兩組第一夾輪，所述第二固定板上設有兩組第二夾輪，所述牽引板上設有穿線孔；所述切斷機構包括l型底座，l型底座上設有固定塊，固定塊上設有固定錐，l型底座的側部設有連接塊，連接塊上設有支撐梁，支撐梁上設有氣缸，氣缸連接有與固定錐對應設置的切斷刀。
前述的金屬線放線切斷裝置中，所述第一固定板與第二固定板之間形成夾角。
前述的金屬線放線切斷裝置中，所述夾角的角度為80°-85°。
前述的金屬線放線切斷裝置中，所述第一夾輪與第二夾輪的結構相同；第一夾輪包括輪體，輪體的外周面上設有向內凹陷的曲面槽。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過放線機構將金屬線有序的導出，使得整個放線過程與受到的拉力速度保持一致，可避免金屬線斷裂等情況發(fā)生，保證產品質量；通過拉直機構中的夾輪之間的夾持力消除金屬線本身的內應力，從而使得金屬線變直，提高拉直效果，保證產品質量；通過切斷機構進行拉直后的金屬線切斷，使得切斷快速準確，斷口無需進行二次加工，提高生產效率，保證產品質量。本發(fā)明采用機械代替人工，能大幅提高產品質量，降低工人的勞動強度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
附圖中的標記為：1-通孔，2-基板，3-第一導向孔，4-工字輪，5-豎直桿，6-橫桿，7-第二導向孔，8-第一夾輪，9-第一固定板，10-第二固定板，11-第二夾輪，12-金屬線，13-牽引板，14-穿線孔，15-固定塊，16-l型底座，17-支撐梁，18-固定錐，19-切斷刀，20-氣缸，21-連接塊。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
實施例。金屬線放線切斷裝置，構成如圖1所示，包括依次連接的放線機構、拉直機構和切斷機構；放線機構包括基板2，基板2上設有豎直桿5，豎直桿5上套裝有工字輪4，工字輪4內設有與豎直桿5配合的通孔1，工字輪4上方設有連接在豎直桿5上的橫桿6，橫桿6外端設有第一導向孔3，豎直桿5上端設有第二導向孔7；所述拉直機構包括依次設置的第一固定板9、第二固定板10和牽引板13，第一固定板9上設有兩組第一夾輪8，所述第二固定板10上設有兩組第二夾輪11，所述牽引板13上設有穿線孔14；所述切斷機構包括l型底座16，l型底座16上設有固定塊15，固定塊15上設有固定錐18，l型底座16的側部設有連接塊21，連接塊21上設有支撐梁17，支撐梁17上設有氣缸20，氣缸20連接有與固定錐18對應設置的切斷刀19。
所述第一固定板9與第二固定板10之間形成夾角。
所述夾角的角度為80°-85°。
所述第一夾輪8與第二夾輪11的結構相同；第一夾輪包括輪體，輪體的外周面上設有向內凹陷的曲面槽。
本發(fā)明通過放線機構將金屬線有序的導出，使得整個放線過程與受到的拉力速度保持一致，可避免金屬線斷裂等情況發(fā)生，保證產品質量；通過拉直機構中的夾輪之間的夾持力消除金屬線本身的內應力，從而使得金屬線變直，提高拉直效果，保證產品質量；通過切斷機構進行拉直后的金屬線切斷，使得切斷快速準確，斷口無需進行二次加工，提高生產效率，保證產品質量。本發(fā)明采用機械代替人工，能大幅提高產品質量，降低工人的勞動強度。
本發(fā)明使用時，金屬線12纏繞在工字輪上，金屬線12通過第一導向孔3、第二導向孔7進入拉直機構內，通過拉直機構內的兩組第一夾輪8、兩組第二夾輪11和穿線孔14后進入切斷機構，切斷機構內的切斷刀19經氣缸20控制后下壓與固定錐18將金屬線12進行切斷處理。