本發(fā)明涉及一種點(diǎn)焊輔助裝置，具體來說，是一種合金粉團(tuán)刮涂裝置。

背景技術(shù)：

對于一些脆性較大的金屬，在點(diǎn)焊時(shí)難以形成固溶體，因而焊接質(zhì)量不佳。研究人員在早先的研究中發(fā)現(xiàn)，對于同質(zhì)金屬mg之間的點(diǎn)焊，通過使用cu-al-zn三種金屬粉末，能在金屬mg的焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，從而收獲熔核規(guī)則對稱，熔核尺寸變大的優(yōu)良效果；焊接接頭的抗剪切力和耐腐蝕性也顯著增加，點(diǎn)焊質(zhì)量提高。在其過程中，采用毛筆將cu-al-zn三種金屬粉末的混合液(合金粉團(tuán))刷涂在焊接的搭接接頭處，這種處理方法效率低下，且手動(dòng)刷涂的質(zhì)量難以保證，容易因厚度不均而引起點(diǎn)焊質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種針對焊點(diǎn)時(shí)合金粉末的混合液的刮涂裝置。

技術(shù)方案如下：

一種合金粉團(tuán)刮涂裝置，其關(guān)鍵在于：包括底座，該底座上方設(shè)有升降壓緊座，該升降壓緊座上開設(shè)有刮涂槽，該升降壓緊座上設(shè)有刮片，該刮片伸入所述刮涂槽內(nèi)。

采用該設(shè)計(jì)，將金屬板材放置在底座上，再將升降壓緊座壓在金屬板材上，將適量合金粉團(tuán)投入刮涂槽內(nèi)，通過刮片將合金粉團(tuán)均勻的刮涂在金屬板材上，操作簡單快速，穩(wěn)定性好，合金粉團(tuán)刮涂質(zhì)量高。

作為優(yōu)選，在所述升降壓緊座上固定有與所述刮涂槽相平行的直線滑動(dòng)件，所述刮片與該直線滑動(dòng)件保持固定。該設(shè)計(jì)中刮片沿直線滑動(dòng)件推動(dòng)，能在金屬板材上刮涂出厚度均勻的合金粉團(tuán)層。

所述升降壓緊座包括壓緊座體，該壓緊座體上梳狀分布有至少兩個(gè)所述刮涂槽，在所有所述刮涂槽上方跨設(shè)有與所述刮涂槽垂直的刮片同步桿，該刮片同步桿兩端對應(yīng)的所述壓緊座體上分別設(shè)有所述直線滑動(dòng)件，該刮片同步桿兩端分別與對應(yīng)的所述直線滑動(dòng)件連接，該刮片同步桿上對應(yīng)每個(gè)所述刮涂槽分別設(shè)有刮片。多點(diǎn)焊接時(shí)，提高刮涂效率

所述壓緊座體和底座之間設(shè)有升降導(dǎo)向件。升降壓緊座能平穩(wěn)升降。

所述升降導(dǎo)向件包括滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒與所述壓緊座體固定連接，所述導(dǎo)向桿豎向固定在所述底座上，所述壓緊座體沿所述導(dǎo)向桿升降。

所述壓緊座體包括矩形框體，該矩形框體內(nèi)平行設(shè)有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述刮涂槽，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。該設(shè)計(jì)方案提供的壓緊座體對稱性好，不會(huì)造成金屬板材受壓不均而變形。

所述壓緊座體上設(shè)有向外水平延伸的加長臂，所述導(dǎo)向筒固定在該加長臂上。對于較大金屬板材，加長臂能對齊進(jìn)行讓位。

所述刮片的寬度與所述刮涂槽的寬度相匹配。

在所述刮片同步桿上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿，該提升桿的長度大于所述刮涂槽的長度，該提升桿的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體固定連接。該技術(shù)方案中的提升桿方便對升降壓緊座進(jìn)行提升。

所述導(dǎo)向桿上部設(shè)有到位保持件，該到位保持件包括導(dǎo)向圓臺，該導(dǎo)向圓臺的大端面與所述導(dǎo)向桿的上端對接，該導(dǎo)向圓臺的小端面連接有偏移柱，該偏移柱的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺的小端面的直徑，該偏移柱的長度大于等于所述導(dǎo)向筒的軸向長度，所述偏移柱的上端連接有導(dǎo)向筒防脫板。采用本設(shè)計(jì)方案，將升降壓緊座提升后，導(dǎo)向筒隨之升高，使導(dǎo)向筒提升到偏移柱位置，再水平移動(dòng)導(dǎo)向筒，使導(dǎo)向筒落在導(dǎo)向圓臺的上端面，從而使升降壓緊座保持在高位，方便放取金屬板材；按照相反操作能使升降壓緊座快速落下。

有益效果：采用本發(fā)明的合金粉團(tuán)刮涂裝置，能對合金粉團(tuán)進(jìn)行均勻、穩(wěn)定、高效、多點(diǎn)刮涂；操作簡單，合金粉團(tuán)刮涂質(zhì)量高，有利于提高脆性金屬的點(diǎn)焊質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a`剖視圖；

圖4為到位保持件f的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為升降壓緊座b提升至高位時(shí)到位保持件f與導(dǎo)向桿d1配合示意圖；

圖6為升降壓緊座b保持在高位時(shí)到位保持件f與導(dǎo)向桿d1配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1到圖6所示，一種合金粉團(tuán)刮涂裝置，包括底座a，該底座a上方設(shè)有升降壓緊座b，該升降壓緊座b上開設(shè)有刮涂槽b1，該升降壓緊座b上設(shè)有刮片c，該刮片c伸入所述刮涂槽b1內(nèi)，該刮片c的寬度與所述刮涂槽b1的寬度相匹配。

所述升降壓緊座b包括壓緊座體b3，該壓緊座體b3上梳狀分布有至少兩個(gè)刮涂槽b1，所述刮涂槽b1上下貫通所述壓緊座體b3，在所有所述刮涂槽b1上方跨設(shè)有與所述刮涂槽b1垂直的刮片同步桿b4，該刮片同步桿b4兩端對應(yīng)的所述壓緊座體b3上分別設(shè)有直線滑動(dòng)件b2，該直線滑動(dòng)件b2與所述刮涂槽b1相平行，所述刮片同步桿b4兩端分別與對應(yīng)的所述直線滑動(dòng)件b2連接，所述刮片同步桿b4上對應(yīng)每個(gè)所述刮涂槽b1分別設(shè)有刮片c。

進(jìn)一步，為了使升降壓緊座b能穩(wěn)定升降，所述壓緊座體b3和底座a之間設(shè)有升降導(dǎo)向件，該升降導(dǎo)向件包括滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿d1和導(dǎo)向筒d2，在所述壓緊座體b3上設(shè)有向外水平延伸的加長臂b5，所述導(dǎo)向筒d2固定在該加長臂b5上，所述導(dǎo)向桿d1豎向固定在所述底座a上，所述壓緊座體b3沿所述導(dǎo)向桿d1升降，在所述導(dǎo)向桿d1上部設(shè)有到位保持件f。

作為一種具體的實(shí)現(xiàn)形式，所述到位保持件f包括導(dǎo)向圓臺f1，該導(dǎo)向圓臺f1的大端面與所述導(dǎo)向桿d1的上端對接，該導(dǎo)向圓臺f1的小端面連接有偏移柱f2，該偏移柱f2的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺f1的小端面的直徑，該偏移柱f2的長度大于等于所述導(dǎo)向筒d2的軸向長度，所述偏移柱f2的上端連接有導(dǎo)向筒防脫板f3。

此外，所述壓緊座體b3采用對稱結(jié)構(gòu)，以避免金屬板材z受壓不均，所述壓緊座體b3包括矩形框體，該矩形框體內(nèi)平行設(shè)有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述刮涂槽b1，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。

在所述刮片同步桿b4上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿e，該提升桿e的長度大于所述刮涂槽b1的長度，該提升桿e的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體b3固定連接。

使用時(shí)，操作提升桿e，提升升降壓緊座b，導(dǎo)向筒d2隨之升高，使導(dǎo)向筒d2提升到偏移柱f2的位置，再水平移動(dòng)導(dǎo)向筒d2，使導(dǎo)向筒d2落在導(dǎo)向圓臺f1的上端面，從而使升降壓緊座b保持在高位，將金屬板材z放置在升降壓緊座b和底座a之間；按照相反操作使升降壓緊座b落在金屬板材z上，通過自重將金屬板材z壓緊；取適量合金粉團(tuán)(合金粉末和揮發(fā)性溶液的高粘度混合物)，將其投入刮涂槽b1內(nèi)，推動(dòng)刮片同步桿b4，使刮片同步桿b4沿直線滑動(dòng)件b2滑動(dòng)，從而將合金粉團(tuán)刮涂在金屬板材z上。

以上方案中的直線滑動(dòng)件b2可選用滑動(dòng)配合的直線滑軌和滑塊，其中直線滑軌固定在壓緊座體b3上，刮片同步桿b4的端部與滑塊固定連接。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種合金粉團(tuán)刮涂裝置，包括底座，該底座上方設(shè)有升降壓緊座，該升降壓緊座上開設(shè)有刮涂槽，該升降壓緊座上設(shè)有刮片，該刮片伸入所述刮涂槽內(nèi)。采用本發(fā)明的合金粉團(tuán)刮涂裝置的顯著效果是，能對合金粉團(tuán)進(jìn)行均勻、穩(wěn)定、高效、多點(diǎn)刮涂；操作簡單，合金粉團(tuán)刮涂質(zhì)量高，有利于提高脆性金屬的點(diǎn)焊質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛;姚宗湘;尹立孟;蔣勇;王金釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶科技學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.10.20