本發(fā)明涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于不同規(guī)格鐵絲籃的焊接工裝。
背景技術(shù)：
鐵絲籃在生活中應(yīng)用廣泛，其通常都是通過鐵絲焊接而成，鐵絲籃在進行焊接時，首先要根據(jù)鐵絲籃的形狀對鐵絲進行定位固定，然后再對接觸點進行焊接，目前，在對鐵絲進行定位固定時，固定繁瑣，效果差，導(dǎo)致生產(chǎn)工序較為繁瑣，效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種適用于不同規(guī)格鐵絲籃的焊接工裝，實現(xiàn)對鐵絲的定位固定和焊接，大大簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)出來的鐵絲籃質(zhì)量更好，形狀更加一致，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種適用于不同規(guī)格鐵絲籃的焊接工裝，包括一對對稱設(shè)置的l型支架，所述l型支架的側(cè)部和底部均設(shè)置有卡板，所述l型支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡板槽，所述的卡板與卡板槽相匹配，所述卡板的兩端和l型支架的外側(cè)開設(shè)有同軸等大的螺孔，所述的螺孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述的卡板與l型支架通過螺栓可拆卸固定連接，所述卡板在l型支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多對卡槽，所述l型支架的側(cè)部和底部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一用于卡緊的連桿，所述連桿的一端與一側(cè)的l型支架鉸接，所述連桿的另一端設(shè)置有一螺母，所述的螺母與連桿螺紋連接，不與連桿鉸接的l型支架上設(shè)置有一支撐座，所述支撐座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一與連桿相匹配的支撐槽，所述l型支架的底部內(nèi)側(cè)固定有多對卡座，所述的卡座上開設(shè)有卡接槽。
作為優(yōu)選，所述卡接槽在l型支架的外側(cè)和卡接槽的兩側(cè)封閉。
本發(fā)明實現(xiàn)對鐵絲的定位固定和焊接，大大簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)出來的鐵絲籃質(zhì)量更好，形狀更加一致，有效解決背景技術(shù)中指出的問題，根據(jù)不同規(guī)格的鐵絲籃，可更換不同的卡板，不同卡板上卡槽的數(shù)量和間距不同，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格鐵絲籃的鐵絲進行定位固定。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.l型支架，2.卡板，3.卡槽，4.連桿，5.螺母，6.支撐座，7.支撐槽，8.卡座，9.卡接槽，10.卡板槽，11.螺孔，12.螺栓。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種適用于不同規(guī)格鐵絲籃的焊接工裝，包括一對對稱設(shè)置的l型支架1，所述l型支架1的側(cè)部和底部均設(shè)置有卡板2，所述l型支架1的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡板槽10，所述的卡板2與卡板槽10相匹配，所述卡板2的兩端和l型支架1的外側(cè)開設(shè)有同軸等大的螺孔11，所述的螺孔11內(nèi)設(shè)置有螺栓12，所述的卡板2與l型支架1通過螺栓12可拆卸固定連接，所述卡板2在l型支架1的內(nèi)側(cè)開設(shè)有多對卡槽3，所述l型支架1的側(cè)部和底部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一用于卡緊的連桿4，所述連桿4的一端與一側(cè)的l型支架1鉸接，所述連桿4的另一端設(shè)置有一螺母5，所述的螺母5與連桿4螺紋連接，不與連桿4鉸接的l型支架1上設(shè)置有一支撐座6，所述支撐座6的內(nèi)側(cè)開設(shè)有一與連桿4相匹配的支撐槽7，所述l型支架1的底部內(nèi)側(cè)固定有多對卡座8，所述的卡座8上開設(shè)有卡接槽9，所述卡接槽9在l型支架1的外側(cè)和卡接槽9的兩側(cè)封閉。
本發(fā)明在使用時，首先根據(jù)鐵絲籃的規(guī)格，將合適的卡板2放入卡板槽10中，通過螺栓12將卡板2與l型支架1固定在一起，然后將多個環(huán)形鐵絲卡在卡板2的卡槽3內(nèi)，并轉(zhuǎn)動連桿4使連桿4卡入支撐座6的支撐槽7內(nèi)實現(xiàn)卡緊，旋轉(zhuǎn)螺母5壓緊支撐座，將連桿4固定，然后將條形鐵絲卡在卡座8的卡接槽9內(nèi)，條形鐵絲與環(huán)形鐵絲相互垂直，實現(xiàn)了環(huán)形鐵絲與條形鐵絲的定位，最后再對條形鐵絲與環(huán)形鐵絲相接觸的位置進行焊接。