本發(fā)明涉及一種汽車零部件加工設(shè)備，具體是一種汽車離合踏板防變形冷卻激光焊接裝置。
背景技術(shù)：
汽車零件加工設(shè)計(jì)多種加工設(shè)備和方法，焊接夾具是汽車的車身在焊接過程中需要使用的一種重要工藝裝備，焊接夾具的作用主要是：汽車車身是由若干個(gè)大小、形狀和厚度不一樣的零件組成，各種零件需要通過焊接進(jìn)行連接組成車身，在焊接過程中零件會(huì)產(chǎn)生尺寸的偏差，而為解決零件在焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差，需在焊接時(shí)使用焊接夾具上進(jìn)行夾緊定位，以保證零件的焊接精度。
對于現(xiàn)有的焊接夾具，當(dāng)兩個(gè)高度不同的零件需依次進(jìn)行夾緊焊接時(shí)，由于受零件夾緊部位的位置的大小的限制，需由兩套焊接夾具依次進(jìn)行夾緊才能實(shí)現(xiàn)良好的夾緊定位。但是，使用兩套焊接夾具占用的空間位置較大，容易出現(xiàn)干涉問題，控制操作不方便，制造成本較高通常，對于較為復(fù)雜的焊接件，其焊縫也較為復(fù)雜，為了保證焊接質(zhì)量，就需要不斷搬動(dòng)焊接件變換位置來進(jìn)行焊接，這樣焊接工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大且焊接效率低。因此人們開始設(shè)計(jì)焊接件的變位裝置來替代手工變換焊接件的位置。
現(xiàn)有技術(shù)中，工件在進(jìn)行激光焊接的過程中容易出現(xiàn)工件由于受熱過大導(dǎo)致工件變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，焊接牢固，且不易變形，工件夾持牢固，且工件表面焊接質(zhì)量穩(wěn)定的汽車離合踏板防變形冷卻激光焊接裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案：
一種汽車離合踏板防變形冷卻激光焊接裝置，包括底板，其特征在于：所述底板上設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定安裝有橫梁板，所述橫梁板上固定安裝有激光焊接頭，所述激光焊接頭的一側(cè)設(shè)有連桿，所述連桿的下端固定連接有保護(hù)氣體噴射罩，所述保護(hù)氣體噴射罩內(nèi)設(shè)有保護(hù)氣體管道，所述保護(hù)氣體管道側(cè)壁上設(shè)有通氣孔，所述保護(hù)氣體管道連接外部的氣源，所述橫梁板上設(shè)有焊接質(zhì)量檢測攝像頭，所述底板上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)安裝有焊接座，所述焊接座內(nèi)設(shè)有水冷通道，所焊接座的側(cè)壁上設(shè)有齒輪，所述齒輪上配合有齒條，所述齒條的端部設(shè)有壓緊板，所述焊接座的左端鉸接有連桿，所述連桿的側(cè)壁上設(shè)有弧形卡接板，所述連桿的一端通過氣缸鉸接。
所述焊接座的左端設(shè)有限位卡接缺口。
本發(fā)明在底板上設(shè)有支撐柱，在支撐柱的頂部固定安裝有橫梁板，在橫梁板上固定安裝有激光焊接頭，在激光焊接頭的一側(cè)設(shè)有連桿，在連桿的下端固定連接保護(hù)氣體噴射罩，在保護(hù)氣體噴射罩內(nèi)設(shè)有保護(hù)氣體管道，連接外部通氣管道，這樣工件焊接的質(zhì)量好，在橫梁板上設(shè)有焊接質(zhì)量檢測攝像頭，在底板上設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有焊接座，在緩解座內(nèi)設(shè)有水冷通道，能夠及時(shí)對工件進(jìn)行降溫，使得工件形狀得到很好的保護(hù)，防止工件變形。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種汽車離合踏板防變形冷卻激光焊接裝置，包括底板1，所述底板1上設(shè)有支撐柱2，所述支撐柱2的頂部固定安裝有橫梁板3，所述橫梁板3上固定安裝有激光焊接頭4，所述激光焊接頭4的一側(cè)設(shè)有連桿5，所述連桿5的下端固定連接有保護(hù)氣體噴射罩6，所述保護(hù)氣體噴射罩6內(nèi)設(shè)有保護(hù)氣體管道7，所述保護(hù)氣體管道7側(cè)壁上設(shè)有通氣孔8，所述保護(hù)氣體管道7連接外部的氣源9，所述橫梁板3上設(shè)有焊接質(zhì)量檢測攝像頭，所述底板1上設(shè)有滑槽10，所述滑槽10內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)安裝有焊接座11，所述焊接座11內(nèi)設(shè)有水冷通道12，所焊接座11的側(cè)壁上設(shè)有齒輪13，所述齒輪13上配合有齒條14，所述齒條14的端部設(shè)有壓緊板15，所述焊接座11的左端鉸接有連桿16，所述連桿16的側(cè)壁上設(shè)有弧形卡接板17，所述連桿16的一端通過氣缸18鉸接。
所述焊接座11的左端設(shè)有限位卡接缺口19。