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      一種葉輪加工工藝的制作方法

      文檔序號:11271932閱讀:1965來源:國知局

      本發(fā)明涉及葉輪加工工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種葉輪加工工藝。



      背景技術(shù):

      葉輪既指裝有動葉的輪盤,是沖動式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動葉片的總稱?,F(xiàn)有技術(shù)中葉輪加工工藝復(fù)雜,加工精度和效率均較低,有待改進(jìn)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪加工工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種葉輪加工工藝,包括以下步驟:

      a、來料檢驗:將來料采用肉眼和金屬探傷儀進(jìn)行檢驗;

      b、下料:合格后進(jìn)行切料,切成圓柱形結(jié)構(gòu)的料塊;

      c、粗車;將切好的料塊加入粗車機(jī)中根據(jù)設(shè)定的程度進(jìn)行粗車加工;

      d、粗車輪廓:粗出葉輪輪廓;

      e、側(cè)車加工:將步驟d加工后的葉輪進(jìn)行側(cè)車加工;

      f、側(cè)車輪廓:側(cè)車加工出對應(yīng)的輪廓;

      g、打碼:之后將側(cè)車后的葉輪表面進(jìn)行打碼區(qū)分;

      h、葉片成型:之后將打碼后的葉輪放入葉片成型機(jī)中進(jìn)行葉片成型;得到葉輪半成品;

      i、去毛刺:之后將葉輪半成品進(jìn)行去毛刺處理,去除邊緣毛刺;

      j、動平衡:隨后將去毛刺后的葉輪進(jìn)行動平衡矯正,防止葉輪旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象;

      k、超聲波清洗:之后將動平衡處理后的葉輪加入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行超聲清洗,去除表面雜質(zhì)、油污;

      l、最終檢驗:之后將超聲波清洗后的葉輪進(jìn)行終檢,包括葉輪的尺寸、規(guī)格是否符合、表面是否擦傷、表面是否有雜質(zhì);

      m、包裝入庫、發(fā)貨:對終檢合格后的葉輪產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫,等待發(fā)貨。

      優(yōu)選的,所述步驟k中超聲機(jī)功率為500-1000w,超聲時間為5min-10min。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明加工工藝簡單,自動化程度高,能夠提高葉輪的加工精度和加工效率;其中,在葉輪清洗前進(jìn)行去毛刺和動平衡處理,能夠防止葉輪表面擦傷以及提高葉輪加工精度。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      請參閱圖1,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種葉輪加工工藝,包括以下步驟:

      a、來料檢驗:將來料采用肉眼和金屬探傷儀進(jìn)行檢驗;

      b、下料:合格后進(jìn)行切料,切成圓柱形結(jié)構(gòu)的料塊;

      c、粗車;將切好的料塊加入粗車機(jī)中根據(jù)設(shè)定的程度進(jìn)行粗車加工;

      d、粗車輪廓:粗出葉輪輪廓;

      e、側(cè)車加工:將步驟d加工后的葉輪進(jìn)行側(cè)車加工;

      f、側(cè)車輪廓:側(cè)車加工出對應(yīng)的輪廓;

      g、打碼:之后將側(cè)車后的葉輪表面進(jìn)行打碼區(qū)分;

      h、葉片成型:之后將打碼后的葉輪放入葉片成型機(jī)中進(jìn)行葉片成型;得到葉輪半成品;

      i、去毛刺:之后將葉輪半成品進(jìn)行去毛刺處理,去除邊緣毛刺;

      j、動平衡:隨后將去毛刺后的葉輪進(jìn)行動平衡矯正,防止葉輪旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象;

      k、超聲波清洗:之后將動平衡處理后的葉輪加入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行超聲清洗,去除表面雜質(zhì)、油污;超聲機(jī)功率為500-1000w,超聲時間為5min-10min;

      l、最終檢驗:之后將超聲波清洗后的葉輪進(jìn)行終檢,包括葉輪的尺寸、規(guī)格是否符合、表面是否擦傷、表面是否有雜質(zhì);

      m、包裝入庫、發(fā)貨:對終檢合格后的葉輪產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫,等待發(fā)貨。

      本發(fā)明加工工藝簡單,自動化程度高,能夠提高葉輪的加工精度和加工效率;其中,在葉輪清洗前進(jìn)行去毛刺和動平衡處理,能夠防止葉輪表面擦傷以及提高葉輪加工精度。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種葉輪加工工藝,包括以下步驟:A、來料檢驗;B、下料;C、粗車;D、粗車輪廓;E、側(cè)車加工;F、側(cè)車輪廓;G、打碼;H、葉片成型;I、去毛刺;J、動平衡;K、超聲波清洗;L、最終檢驗;M、包裝入庫、發(fā)貨;本發(fā)明加工工藝簡單,自動化程度高,能夠提高葉輪的加工精度和加工效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:朱玉亮;柏余發(fā);鄭有為;董金山
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:馬鞍山方圓動力科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.30
      技術(shù)公布日:2017.09.22
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