本發(fā)明涉及一種支撐裝置，具體涉及一種彈性支撐裝置。

背景技術(shù)：

在工件進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，需要對(duì)工件進(jìn)行裝夾，除了需對(duì)定位面進(jìn)行支撐外，通常還需要很多的輔助支撐，以保證工件的加工質(zhì)量，減少其變形量，特別是對(duì)于大型工件，輔助支撐尤為重要。目前在機(jī)械加工中，輔助支撐大部分采用的是千斤頂，其缺點(diǎn)是由于為剛性接觸，螺紋控制接觸狀況，在裝夾過程中不易控制施力的大小，裝夾的力過大將導(dǎo)致工件變形量，過小起不到支撐作用，同樣會(huì)導(dǎo)致工件的變形，從而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為解決上述問題，提供一種彈性支撐裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、提升加工質(zhì)量的彈性支撐裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種彈性支撐裝置，包括底座，所述底座左側(cè)上半部分裝有固定板，所述固定板上半部分右側(cè)裝有固定支撐輪模組，所述底座右側(cè)前半部分設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有浮動(dòng)板，所述旋轉(zhuǎn)軸上端套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，且所述浮動(dòng)板位于所述調(diào)節(jié)螺母下方，所述浮動(dòng)板后端上半部分左側(cè)設(shè)有浮動(dòng)支撐輪模組，右側(cè)設(shè)有第一彈簧安裝柱，所述底座下半部分右側(cè)后半部分設(shè)有第二彈簧安裝柱，所述固定支撐輪模組與所述浮動(dòng)支撐輪模組結(jié)構(gòu)相同，所述固定支撐輪模組包括安裝軸，所述安裝軸上套設(shè)有軸承，所述軸承上套設(shè)有支撐輪，所述軸承左側(cè)設(shè)有隔套。

所述第一彈簧安裝柱與所述第二彈簧安裝柱結(jié)構(gòu)相同。

所述調(diào)節(jié)螺母為階梯型結(jié)構(gòu)且直徑較大處為滾花紋形式。

所述固定板與所述固定支撐輪模組通過螺紋連接。

所述浮動(dòng)板與所述固定板采用螺栓連接。

本發(fā)明的有益效果在于：固定支撐輪模組、浮動(dòng)支撐輪模組與支撐工件相接觸，在彈簧的彈力作用下，能夠方便地利用浮動(dòng)板帶動(dòng)浮動(dòng)支撐輪模組調(diào)節(jié)被支撐工件的支撐力，使被支撐工件不會(huì)變形；設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母可在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)軸可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，增加了加工工件的多樣性，同時(shí)通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)所述彈簧的彈性力；總的，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠大大提高加工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的固定支撐輪模組立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座2、固定板3、固定支撐輪模組31、安裝軸32、軸承33、支撐輪34、隔套4、旋轉(zhuǎn)軸5、浮動(dòng)板6、調(diào)節(jié)螺母7、浮動(dòng)支撐輪模組8、第一彈簧安裝柱9、第二彈簧安裝柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種彈性支撐裝置，包括底座1，所述底座1左側(cè)上半部分裝有固定板2，所述固定板2上半部分右側(cè)裝有固定支撐輪模組3，固定支撐輪模組3起到一定的導(dǎo)向作用，所述底座1右側(cè)前半部分設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4與底座1采用螺栓連接，旋轉(zhuǎn)軸4可繞螺栓在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸4上套設(shè)有浮動(dòng)板5，浮動(dòng)板5與旋轉(zhuǎn)軸4接觸處為條形結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)軸4可在浮動(dòng)板5上有一定的移動(dòng)范圍，增加其適應(yīng)工件的多樣性，所述旋轉(zhuǎn)軸4上端套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母6，且所述浮動(dòng)板5位于所述調(diào)節(jié)螺母6下方，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母6，可改變浮動(dòng)板5的位置以及彈簧的彈性力，使其能夠更好的適應(yīng)工件，所述浮動(dòng)板5后端上半部分左側(cè)設(shè)有浮動(dòng)支撐輪模組7，右側(cè)設(shè)有第一彈簧安裝柱8，所述底座1下半部分右側(cè)后半部分設(shè)有第二彈簧安裝柱9，彈簧兩端分別與第一彈簧安裝柱8、第二彈簧安裝柱9相連，所述固定支撐輪模組3與所述浮動(dòng)支撐輪模組7結(jié)構(gòu)相同，所述固定支撐輪模組3包括安裝軸31，所述安裝軸31上套設(shè)有軸承32，所述軸承32上套設(shè)有支撐輪33，所述軸承32左側(cè)設(shè)有隔套34。

所述第一彈簧安裝柱8與所述第二彈簧安裝柱9結(jié)構(gòu)相同，所述調(diào)節(jié)螺母6為階梯型結(jié)構(gòu)且直徑較大處為滾花紋形式，增加摩擦力，方便用手調(diào)節(jié)，所述固定板2與所述固定支撐輪模組3通過螺紋連接，也可采用光軸和止付螺絲結(jié)合的方式連接，采用螺紋連接，使其機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，也方便更換，所述浮動(dòng)板5與所述固定板2采用螺栓連接。

本發(fā)明的使用方法為：支撐工件位于固定支撐輪模組3和浮動(dòng)支撐輪模組7之間，工件放上去以后，在彈簧彈性力作用下，浮動(dòng)板5和旋轉(zhuǎn)軸4可自動(dòng)使浮動(dòng)支撐輪模組7上下浮動(dòng)，來適應(yīng)支撐工件的需要，若彈性力不滿足要求時(shí)，可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母6來改變彈簧彈性力，使其滿足需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種彈性支撐裝置，包括底座，底座左側(cè)上半部分裝有固定板，固定板上半部分右側(cè)裝有固定支撐輪模組，底座右側(cè)前半部分設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有浮動(dòng)板，旋轉(zhuǎn)軸上端套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，且浮動(dòng)板位于調(diào)節(jié)螺母下方，浮動(dòng)板后端上半部分左側(cè)設(shè)有浮動(dòng)支撐輪模組，右側(cè)設(shè)有第一彈簧安裝柱，底座下半部分右側(cè)后半部分設(shè)有第二彈簧安裝柱，固定支撐輪模組與浮動(dòng)支撐輪模組結(jié)構(gòu)相同，固定支撐輪模組包括安裝軸，安裝軸上套設(shè)有軸承，軸承上套設(shè)有支撐輪，軸承左側(cè)設(shè)有隔套；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可提升加工質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙明珠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：趙明珠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.08