本發(fā)明屬于電纜抱箍加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具。

背景技術(shù)：

目前變電站改造建設(shè)中，變電站普遍使用高壓電纜，高壓電纜上下桿的固定存在了很多問題，主要表現(xiàn)在：1、高壓電纜廣泛使用后固定無專用抱箍；2、原代替使用的鐵制電纜固定抱箍規(guī)格多、不匹配、成本高；3、鐵制抱箍容易損壞電纜保護(hù)層，絕緣安全性差、耐腐蝕性差；4、工作現(xiàn)場所現(xiàn)有的抱箍大小、數(shù)量不符合浪費(fèi)材料，現(xiàn)場加工耗時費(fèi)力；5、現(xiàn)有加工工具壓耳件對抱箍掛上，對壓耳件和抱箍均存在著較大的損傷，此外，會增大摩擦，增大加工難度，6、現(xiàn)有工具調(diào)節(jié)不便，自動化程度不高；對此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高、節(jié)省材料、操作方便的自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高、節(jié)省材料、操作方便的自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具，它包括底座，所述的底座左右兩側(cè)對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，所述的調(diào)節(jié)絲桿連接有同步電機(jī)，調(diào)節(jié)絲桿上套結(jié)有壓緊橫梁，所述的壓緊橫梁的中部設(shè)置有方形通孔，所述的方形通孔的內(nèi)部對稱設(shè)置有工字型卡座a和工字型卡座b，所述的卡座a的前端一側(cè)設(shè)置有齒條a，卡座b的后端一側(cè)設(shè)置有齒條b，所述的齒條a和齒條b與調(diào)節(jié)座連接，所述的調(diào)節(jié)座上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，卡座a和卡座b的下端分別連接有加工柱，所述的加工柱的端部鉸接有壓輥，所述的底座的上表面中部通過螺栓連接有墊鐵，所述的墊鐵的上表面設(shè)置有模具。

所述的齒條a和齒條b的齒相對設(shè)置。

所述的底座設(shè)置有多個用于固定墊鐵的固定孔。

所述的壓輥的長度大于模具的寬度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在使用時，通過同步電機(jī)可以調(diào)節(jié)壓緊橫梁的高度，同時通過步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)壓輥的距離，這樣自動實現(xiàn)對各種型號的抱箍的加工，同時，由于底座設(shè)置有多個固定孔，這樣可以適應(yīng)多種模具的固定，可以同時使用多種模具，實現(xiàn)自動加工多種型號的抱箍，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高、節(jié)省材料、操作方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具的俯視圖。

圖中：1、底座2、調(diào)節(jié)絲桿3、同步電機(jī)4、壓緊橫梁5、方形通孔6、卡座a7、卡座b8、齒條a9、齒條b10、調(diào)節(jié)座11、步進(jìn)電機(jī)12、加工柱13、壓輥14、墊鐵15、模具。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例1

如圖1-2所示，一種自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具，它包括底座1，所述的底座1左右兩側(cè)對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿2，所述的調(diào)節(jié)絲桿2連接有同步電機(jī)3，調(diào)節(jié)絲桿2上套結(jié)有壓緊橫梁4，所述的壓緊橫梁4的中部設(shè)置有方形通孔5，所述的方形通孔5的內(nèi)部對稱設(shè)置有工字型卡座a6和工字型卡座b7，所述的卡座a的前端一側(cè)設(shè)置有齒條a8，卡座b7的后端一側(cè)設(shè)置有齒條b9，所述的齒條a8和齒條b9與調(diào)節(jié)座10連接，所述的調(diào)節(jié)座10上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)11，卡座a6和卡座b7的下端分別連接有加工柱12，所述的加工柱12的端部鉸接有壓輥13，所述的底座1的上表面中部通過螺栓連接有墊鐵14，所述的墊鐵14的上表面設(shè)置有模具15。

本發(fā)明在使用時，通過同步電機(jī)可以調(diào)節(jié)壓緊橫梁的高度，同時通過步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)壓輥的距離，這樣自動實現(xiàn)對各種型號的抱箍的加工，同時，由于底座設(shè)置有多個固定孔，這樣可以適應(yīng)多種模具的固定，可以同時使用多種模具，實現(xiàn)自動加工多種型號的抱箍，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高、節(jié)省材料、操作方便的優(yōu)點。

實施例2

如圖1-2所示，一種自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具，它包括底座1，所述的底座1左右兩側(cè)對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿2，所述的調(diào)節(jié)絲桿2連接有同步電機(jī)3，調(diào)節(jié)絲桿2上套結(jié)有壓緊橫梁4，所述的壓緊橫梁4的中部設(shè)置有方形通孔5，所述的方形通孔5的內(nèi)部對稱設(shè)置有工字型卡座a6和工字型卡座b7，所述的卡座a的前端一側(cè)設(shè)置有齒條a8，卡座b7的后端一側(cè)設(shè)置有齒條b9，所述的齒條a8和齒條b9與調(diào)節(jié)座10連接，所述的調(diào)節(jié)座10上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)11，卡座a6和卡座b7的下端分別連接有加工柱12，所述的加工柱12的端部鉸接有壓輥13，所述的底座1的上表面中部通過螺栓連接有墊鐵14，所述的墊鐵14的上表面設(shè)置有模具15。

所述的齒條a8和齒條b9的齒相對設(shè)置。

所述的底座1設(shè)置有多個用于固定墊鐵14的固定孔。

所述的壓輥13的長度大于模具15的寬度。

本發(fā)明在使用時，通過同步電機(jī)可以調(diào)節(jié)壓緊橫梁的高度，同時通過步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)壓輥的距離，這樣自動實現(xiàn)對各種型號的抱箍的加工，同時，由于底座設(shè)置有多個固定孔，這樣可以適應(yīng)多種模具的固定，可以同時使用多種模具，實現(xiàn)自動加工多種型號的抱箍，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高、節(jié)省材料、操作方便的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種自調(diào)節(jié)電纜抱箍加工工具，它包括底座，所述的底座左右兩側(cè)對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，所述的調(diào)節(jié)絲桿連接有同步電機(jī)，調(diào)節(jié)絲桿上套結(jié)有壓緊橫梁，所述的壓緊橫梁的中部設(shè)置有方形通孔，所述的方形通孔的內(nèi)部對稱設(shè)置有工字型卡座A和工字型卡座B，所述的卡座A的前端一側(cè)設(shè)置有齒條A，卡座B的后端一側(cè)設(shè)置有齒條B，所述的齒條A和齒條B與調(diào)節(jié)座連接，所述的調(diào)節(jié)座上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，卡座A和卡座B的下端分別連接有加工柱，所述的加工柱的端部鉸接有壓輥，所述的底座的上表面中部通過螺栓連接有墊鐵，所述的墊鐵的上表面設(shè)置有模具，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高、節(jié)省材料、操作方便的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王俊霞
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.29