本發(fā)明涉及一種用于鋼板表面進(jìn)行去屑的銑刨刀，具體屬于一種旋轉(zhuǎn)式銑刨刀頭。
背景技術(shù)：
鋼板在進(jìn)行精加工之前，一般需要在銑床上進(jìn)行氧化層的去除和表面的初步打磨，此種去除一般有兩種辦法，一種是銑刀直接對(duì)鋼板表面進(jìn)行銑削，此種辦法表面光潔度好，二次加工度相對(duì)要求較低，但是銑刀的進(jìn)刀速度相對(duì)較低，打磨速率較慢；另一種是通過打磨刀具對(duì)表面進(jìn)行打磨，此種打磨方式雖然速率較快，但是打磨下的碎屑很容易對(duì)鋼板表面造成二次損傷，打磨后獲得的表面平整度差，需要多次打磨才能獲得需要的表面，速率也較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼板表面銑削速率的技術(shù)問題，提供一種旋轉(zhuǎn)式銑刨刀頭。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種旋轉(zhuǎn)式銑刨刀頭，包括托盤和排灰器，其中在所述托盤上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的連接環(huán)，在所述連接環(huán)上環(huán)形陣列設(shè)置有銑磨刀和排屑刀；其中銑磨刀包括一個(gè)銑磨塊，銑磨塊上直線陣列設(shè)置有若干棱形的切削凸起，在所述銑磨塊對(duì)應(yīng)切削凸起之間的位置加工有緩沖槽；所述排屑刀安裝于貫穿設(shè)置于連接環(huán)內(nèi)的排泄孔中，所述排屑刀包括若干片彈性刀片，彈性刀片通過連接座固定于排泄孔對(duì)應(yīng)連接環(huán)的外緣上，彈性刀片的軸線傾斜于連接環(huán)的徑向軸線，在所述排屑刀之間設(shè)置有排屑間隙；所述排灰器包括一個(gè)排灰葉輪，在排灰葉輪上環(huán)形陣列設(shè)置有若干弧形的葉輪片，在排灰葉輪上還設(shè)置有導(dǎo)流蓋，在導(dǎo)流蓋的中部設(shè)置有排料口，所述排灰葉輪的中部與托盤的中部之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述排灰葉輪的中部還固定連接有一個(gè)慣性塊。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述連接環(huán)內(nèi)對(duì)應(yīng)銑磨塊的位置還設(shè)置有一個(gè)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)鑲嵌在連接環(huán)內(nèi)的支撐塊，在所述支撐塊上連接有一個(gè)頂推螺釘，在所述連接環(huán)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)供鑲嵌銑磨塊的鑲嵌槽，在所述鑲嵌槽的橫向兩側(cè)設(shè)置有壓緊螺釘，所述頂推螺釘通過鑲嵌槽的底部開口頂壓到銑磨塊的背面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接座包括三根連接柱，所述彈性刀片的中部設(shè)置有一個(gè)弧度大于180°的弧形彎折，弧形彎折套接于中間的連接柱上，使得彈性刀片的頭端鑲嵌于前、中部兩個(gè)連接柱之間，同時(shí)在彈性彈片的尾部還設(shè)置有一個(gè)弧形的鉤鎖部，鉤鎖部套接于后部的連接柱上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述連接環(huán)上對(duì)應(yīng)排屑刀的位置設(shè)置有預(yù)緊片，所述預(yù)緊片上設(shè)置有若干與彈性刀片寬度對(duì)應(yīng)的鑲嵌槽，在所述連接環(huán)的排泄孔設(shè)置有用于鑲嵌預(yù)緊片一端部的鑲嵌槽，在排泄孔的橫向另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)用于壓緊預(yù)緊片另一端的固定螺釘，在所述預(yù)緊片上設(shè)置有與所述壓緊螺釘對(duì)應(yīng)的長條形的固定孔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述緩沖槽中鑲嵌有多孔材料制成的打磨片。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過一個(gè)直齒式的銑磨刀頭取代傳統(tǒng)的銑刀，對(duì)鋼板表面進(jìn)行銑磨處理，效率相比于銑削和打磨都較高，而且本結(jié)構(gòu)額外增加的彈性排屑刀可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板表面毛刺的去除以及切削屑的排出，防止切削屑留在加工表面產(chǎn)生二次的影響。
2、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以通過改變銑磨塊的高度排部，改變銑磨刀的高度排布，從而改變最大銑磨厚度。
3、連接柱結(jié)構(gòu)使得彈性刀片為柔性的彈性固定方便拆卸，不容易因?yàn)榭ㄋ蓝鴮?dǎo)致彈性刀片的折斷。
4、預(yù)緊片可以改變彈性刀片的固定角度以及固定彈性，可以針對(duì)不同硬度的表層的毛刺作出靈活的調(diào)整。
5、打磨片可以輔助銑磨刀對(duì)鋼板表面進(jìn)行研磨，提高效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、托盤；2、連接環(huán)；3、銑磨塊；4、支撐塊；5、頂推螺釘；6、緩沖槽；7、排泄孔；8、連接柱；9、彈性刀片；10、預(yù)緊片；11、打磨片；12、壓緊螺釘；13、葉輪片；14、慣性塊。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，本發(fā)明為一種旋轉(zhuǎn)式銑刨刀頭，包括托盤和排灰器，其中在所述托盤上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的連接環(huán)，在所述連接環(huán)上環(huán)形陣列設(shè)置有銑磨刀和排屑刀；其中銑磨刀包括一個(gè)銑磨塊，銑磨塊通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接到連接環(huán)上，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)鑲嵌在連接環(huán)內(nèi)的支撐塊，在所述支撐塊上連接有一個(gè)頂推螺釘，在所述連接環(huán)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)供鑲嵌銑磨塊的鑲嵌槽，在所述鑲嵌槽的橫向兩側(cè)設(shè)置有壓緊螺釘，所述頂推螺釘通過鑲嵌槽的底部開口頂壓到銑磨塊的背面；
所述銑磨塊上直線陣列設(shè)置有若干棱形的切削凸起，在所述銑磨塊對(duì)應(yīng)切削凸起之間的位置加工有緩沖槽，在所述緩沖槽中鑲嵌有多孔材料制成的打磨片；所述排屑刀安裝于貫穿設(shè)置于連接環(huán)內(nèi)的排泄孔中，所述排屑刀包括若干片彈性刀片，彈性刀片通過連接座固定于排泄孔對(duì)應(yīng)連接環(huán)的外緣上，所述連接座包括三根連接柱，所述彈性刀片的中部設(shè)置有一個(gè)弧度大于180°的弧形彎折，弧形彎折套接于中間的連接柱上，使得彈性刀片的頭端鑲嵌于前、中部兩個(gè)連接柱之間，同時(shí)在彈性彈片的尾部還設(shè)置有一個(gè)弧形的鉤鎖部，鉤鎖部套接于后部的連接柱上；在所述連接環(huán)上對(duì)應(yīng)排屑刀的位置設(shè)置有預(yù)緊片，所述預(yù)緊片上設(shè)置有若干與彈性刀片寬度對(duì)應(yīng)的鑲嵌槽，在所述連接環(huán)的排泄孔設(shè)置有用于鑲嵌預(yù)緊片一端部的鑲嵌槽，在排泄孔的橫向另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)用于壓緊預(yù)緊片另一端的固定螺釘，在所述預(yù)緊片上設(shè)置有與所述壓緊螺釘對(duì)應(yīng)的長條形的固定孔；
彈性刀片的軸線傾斜于連接環(huán)的徑向軸線，在所述排屑刀之間設(shè)置有排屑間隙；所述排灰器包括一個(gè)排灰葉輪，在排灰葉輪上環(huán)形陣列設(shè)置有若干弧形的葉輪片，在排灰葉輪上還設(shè)置有導(dǎo)流蓋，在導(dǎo)流蓋的中部設(shè)置有排料口，所述排灰葉輪的中部與托盤的中部之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述排灰葉輪的中部還固定連接有一個(gè)慣性塊。
使用時(shí)，將托盤安裝到旋轉(zhuǎn)軸上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，此時(shí)托盤帶動(dòng)連接環(huán)旋轉(zhuǎn)，而同時(shí)排灰葉輪因?yàn)閼T性塊的作用保持靜止，使得排灰葉輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生吸力；而同時(shí)銑磨塊對(duì)工件表面進(jìn)行刨銑，打磨片對(duì)工件表面的切削面進(jìn)行高度的拋光；之后排屑刀對(duì)工件表面刨銑產(chǎn)生的毛刺以及鐵屑進(jìn)行刮除和鏟起，經(jīng)由排泄孔吸入到排灰葉輪中，最后局部通過排料口噴出，防止碎屑對(duì)表面造成二次劃傷。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。