本發(fā)明涉及膠管扣壓行業(yè)的一種配置自動(dòng)裝配管接頭的膠管扣壓機(jī)及操作方法，屬于橡膠油管制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

膠管扣壓機(jī)作為液壓膠管制作行業(yè)的重要組成設(shè)備，廣泛應(yīng)用于液壓膠管制作領(lǐng)域。膠管扣壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)將內(nèi)置鋼絲層的橡膠軟管與過(guò)渡接頭進(jìn)行扣壓連接能承受一定壓力的主要設(shè)備。傳統(tǒng)膠管扣壓需要將鐵制膠管接頭插入切割完成的橡膠軟管，再放入膠管扣壓機(jī)進(jìn)行扣壓?？蹓鹤鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)需要將成捆的橡膠軟管按照要求切割成需要長(zhǎng)度，選擇合適的膠管接頭，將膠管接頭插入膠管，由于接頭內(nèi)套外徑比膠管內(nèi)徑大，而接頭內(nèi)套必須插到底進(jìn)行扣壓，傳統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)人工插入，需消耗大量體力且工作效率低，時(shí)間消耗長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為解決傳統(tǒng)扣壓現(xiàn)場(chǎng)膠管安裝的低效、費(fèi)力、安全性差，設(shè)計(jì)了一種能夠快速、安全、可靠的實(shí)現(xiàn)膠管安裝、扣壓自動(dòng)裝配和旋轉(zhuǎn)裝置，來(lái)提高效率，降低成本，保證設(shè)備及人員的安全。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種配置自動(dòng)裝配管接頭的膠管扣壓機(jī)，內(nèi)部設(shè)有電氣控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的呈框架結(jié)構(gòu)的箱體位于底部，箱體的表面左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)有膠管固定夾具，轉(zhuǎn)盤的上部設(shè)有膠管進(jìn)給裝置，轉(zhuǎn)盤的右側(cè)設(shè)有膠管安裝導(dǎo)向架；箱體的表面右側(cè)設(shè)有中央控制箱，中央控制箱上設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，中央控制箱的上方設(shè)有膠管扣壓機(jī)；所述中央控制箱中設(shè)有自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)；膠管扣壓機(jī)通過(guò)其電機(jī)帶動(dòng)液壓泵為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力；氣路系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)膠管夾緊及裝配機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)用于控制轉(zhuǎn)盤的伺服動(dòng)作，同時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行的狀況；所述轉(zhuǎn)盤裝有同樣規(guī)格四套膠管固定夾具，在膠管進(jìn)行接頭安裝過(guò)程，同時(shí)可進(jìn)行膠管進(jìn)給與扣壓。

本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征：

進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)中，頂部電源連接于控制器plc，控制器plc經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接于電機(jī)；所述控制器plc中設(shè)有三組六只plc。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明技術(shù)方案解決了傳統(tǒng)膠管扣壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)接頭安裝時(shí)的低效、費(fèi)力、安全性差等相關(guān)問(wèn)題，采用可電控自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾緊的機(jī)械裝置夾緊、扣壓膠管，實(shí)現(xiàn)膠管與接頭連接裝配、扣壓的高效、省力，且變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，可以并行同時(shí)進(jìn)行裝接頭和扣壓工序，降低客戶運(yùn)營(yíng)成本，保證了設(shè)備及人員的安全。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤原理圖示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

圖中標(biāo)記：1箱體，2轉(zhuǎn)盤，3膠管進(jìn)給裝置，4膠管扣壓機(jī)，5中央控制箱，6急停開(kāi)關(guān)，7膠管安裝導(dǎo)向架，8膠管固定夾具。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種配置自動(dòng)裝配管接頭的膠管扣壓機(jī)，其特征在于，內(nèi)部設(shè)有電氣控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的呈框架結(jié)構(gòu)的箱體1位于底部，箱體1的表面左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2的兩側(cè)設(shè)有膠管固定夾具8，轉(zhuǎn)盤2的上部設(shè)有膠管進(jìn)給裝置3，轉(zhuǎn)盤2的右側(cè)設(shè)有膠管安裝導(dǎo)向架7；，箱體1的表面右側(cè)設(shè)有中央控制箱5，中央控制箱5上設(shè)有急停開(kāi)關(guān)6，中央控制箱5的上方設(shè)有膠管扣壓機(jī)4；所述中央控制箱5中設(shè)有自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)；膠管扣壓機(jī)4通過(guò)其電機(jī)帶動(dòng)液壓泵為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力；氣路系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)膠管夾緊及裝配機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)用于控制轉(zhuǎn)盤2的伺服動(dòng)作，同時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行的狀況；所述轉(zhuǎn)盤2裝有同樣規(guī)格四套膠管固定夾具8，在膠管進(jìn)行接頭安裝過(guò)程，同時(shí)可進(jìn)行膠管進(jìn)給與扣壓。變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，可減輕作業(yè)人員及勞動(dòng)量，提升扣壓膠管效率。

如圖3所示：所述自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)中，頂部電源連接于控制器plc，控制器plc經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接于電機(jī)；所述控制器plc中設(shè)有三組六只plc。

一種配置自動(dòng)裝配管接頭的膠管扣壓機(jī)的操作方法，如圖1和圖2所示：膠管接頭安裝過(guò)程：扳動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(急停開(kāi)關(guān)6右側(cè)開(kāi)關(guān))，plc主機(jī)傳輸信號(hào)控制氣動(dòng)換向閥使膠管導(dǎo)向架7和膠管固定夾具8至開(kāi)位置，將已經(jīng)插入接頭的膠管對(duì)正膠管沖擊模具，放入膠管導(dǎo)向架7，膠管固定夾具8內(nèi)，plc自動(dòng)檢測(cè)并控制換向閥，鎖緊膠管，操作進(jìn)給機(jī)構(gòu)夾緊膠管。plc操作控制沖擊模具動(dòng)作，沖擊擠壓接頭完全插入膠管。膠管接頭完全插入后，plc傳遞信號(hào)操作控制膠管導(dǎo)向架7，膠管固定夾具8打開(kāi)，自動(dòng)控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作，膠管左向移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，膠管對(duì)正膠管扣壓機(jī)；

膠管扣壓過(guò)程：plc自動(dòng)操作膠管扣壓機(jī)，扣壓模具張開(kāi)，膠管進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)膠管進(jìn)給一定距離，使接頭夾緊位置完全處在扣壓模具中；plc傳輸信號(hào)操作膠管扣壓機(jī)對(duì)膠管扣壓，完成后模具張開(kāi)；plc根據(jù)傳輸信號(hào)膠管進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)膠管退回，取下膠管；進(jìn)行下一重復(fù)動(dòng)作。

本發(fā)明技術(shù)方案解決了傳統(tǒng)膠管扣壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)接頭安裝時(shí)的低效、費(fèi)力、安全性差等相關(guān)問(wèn)題，采用可電控自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾緊的機(jī)械裝置夾緊、扣壓膠管，實(shí)現(xiàn)膠管與接頭連接裝配、扣壓的高效、省力，且變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，可以并行同時(shí)進(jìn)行裝接頭和扣壓工序，降低客戶運(yùn)營(yíng)成本，保證了設(shè)備及人員的安全。

盡管已經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種配置自動(dòng)裝配管接頭的膠管扣壓機(jī)及操作方法，內(nèi)部設(shè)有電氣控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的呈框架結(jié)構(gòu)的箱體位于底部，箱體的表面左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)有膠管固定夾具，轉(zhuǎn)盤的上部設(shè)有膠管進(jìn)給裝置，轉(zhuǎn)盤的右側(cè)設(shè)有膠管安裝導(dǎo)向架；箱體的表面右側(cè)設(shè)有中央控制箱，中央控制箱上設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，中央控制箱的上方設(shè)有膠管扣壓機(jī)；中央控制箱中設(shè)有自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤控制系統(tǒng)。解決傳統(tǒng)膠管扣壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)接頭安裝時(shí)的低效、費(fèi)力、安全性差等相關(guān)問(wèn)題，采用可電控自動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾緊的機(jī)械裝置夾緊、扣壓膠管，實(shí)現(xiàn)膠管與接頭連接裝配、扣壓的高效省力，變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，并行同時(shí)進(jìn)行裝接頭和扣壓工序，降低客戶運(yùn)營(yíng)成本，保證了設(shè)備及人員的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：楊玉乾;胡炳喜;楊炳剛;張勝濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.08
技術(shù)公布日：2017.10.27