本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種短鋼板鉆孔加工用夾持裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于短鋼板鉆孔加工用的夾具存在以下缺陷：1.不能夠根據(jù)鋼板的不同厚度調(diào)整夾持力度，因此在加工的過程中可能會造成松動，影響加工精度；2.現(xiàn)有的鉆孔加工夾具一般都是定點(diǎn)的夾持形式，不方便調(diào)整夾持鋼板的角度，因此操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種短鋼板鉆孔加工用夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種短鋼板鉆孔加工用夾持裝置，包括背板、導(dǎo)軌板、墊板、滑動基板和固定基板，所述背板上開設(shè)有兩組條形滑槽，背板的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板對應(yīng)條形滑槽的位置均設(shè)有導(dǎo)軌槽，背板的前側(cè)設(shè)有墊板，所述導(dǎo)軌板和墊板通過安裝螺栓貫穿固定連接；

所述滑動基板的內(nèi)側(cè)端固定連接有兩個(gè)滑動塊，所述條形滑槽與導(dǎo)軌槽的內(nèi)部構(gòu)成條形空腔，滑動塊位于該條形空腔中，背板的下部對應(yīng)滑動基板的方向固定連接有固定基板，滑動基板和固定基板的外側(cè)邊均通過貫穿設(shè)置夾緊螺栓鎖緊。

優(yōu)選的，所述條形滑槽平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌槽的內(nèi)部寬度大于條形滑槽的寬度，所述滑動塊為t形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述墊板為條形板狀結(jié)構(gòu)，墊板的長度等于導(dǎo)軌板的寬度，墊板的上邊緣與背板的上邊緣平齊。

優(yōu)選的，所述固定基板的底部固定焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋為三角板形狀，且加強(qiáng)筋至少設(shè)有兩組。

優(yōu)選的，所述滑動基板和固定基板的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有橡膠墊層，橡膠墊層的厚度小于0.2毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明通過加入導(dǎo)軌板，能夠?yàn)楣潭ɑ宓纳舷乱苿犹峁┗?，通過加入夾緊螺栓，能夠根據(jù)被加工鋼板的厚度，調(diào)整適當(dāng)?shù)膴A持力度，以確保既能夠穩(wěn)定的夾持住待加工鋼板，又不會損壞鋼板表面；2.通過采用固定基板和滑動基板配合的夾持形式，能夠適應(yīng)多種鋼板的形狀，相比于傳統(tǒng)的兩點(diǎn)或多點(diǎn)夾持的形式，適用范圍更廣，并且夾持的更加穩(wěn)定。綜上所述，本發(fā)明能夠提供適合的夾持力度，并且適應(yīng)多種形狀的鋼板加工，夾持更加穩(wěn)定，具有推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為條形滑槽、導(dǎo)軌板和墊板結(jié)構(gòu)關(guān)系俯視圖；

圖4為導(dǎo)軌板、滑動基板和滑動塊結(jié)構(gòu)關(guān)系俯視圖。

圖中：1背板、2條形滑槽、3導(dǎo)軌板、4導(dǎo)軌槽、5墊板、6安裝螺栓、7滑動基板、8滑動塊、9固定基板、10加強(qiáng)筋、11夾緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種短鋼板鉆孔加工用夾持裝置，包括背板1、導(dǎo)軌板3、墊板5、滑動基板7和固定基板9，背板1上開設(shè)有兩組條形滑槽2，背板1的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌板3，導(dǎo)軌板3對應(yīng)條形滑槽2的位置均設(shè)有導(dǎo)軌槽4，背板1的前側(cè)設(shè)有墊板5，導(dǎo)軌板3和墊板5通過安裝螺栓6貫穿固定連接；

滑動基板7的內(nèi)側(cè)端固定連接有兩個(gè)滑動塊8，條形滑槽2與導(dǎo)軌槽4的內(nèi)部構(gòu)成條形空腔，滑動塊8位于該條形空腔中，背板1的下部對應(yīng)滑動基板7的方向固定連接有固定基板9，滑動基板7和固定基板9的外側(cè)邊均通過貫穿設(shè)置夾緊螺栓11鎖緊。

條形滑槽2平行設(shè)置，導(dǎo)軌槽4的內(nèi)部寬度大于條形滑槽2的寬度，滑動塊8為t形結(jié)構(gòu)。這種形式的結(jié)構(gòu)，能夠使滑動塊8在條形滑槽2內(nèi)部滑動，從而根據(jù)鋼板厚度調(diào)整夾持的距離。

墊板5為條形板狀結(jié)構(gòu)，墊板5的長度等于導(dǎo)軌板3的寬度，墊板5的上邊緣與背板1的上邊緣平齊。通過設(shè)置墊板5，既能夠用來鎖緊導(dǎo)軌板3，還能夠?qū)瑒踊?進(jìn)行限位，防止在調(diào)整的過程中滑脫。

固定基板9的底部固定焊接有加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10為三角板形狀，且加強(qiáng)筋10至少設(shè)有兩組。加強(qiáng)筋10能夠增強(qiáng)固定基板9的堅(jiān)固性。

滑動基板7和固定基板9的內(nèi)側(cè)面均設(shè)有橡膠墊層，橡膠墊層的厚度小于0.2毫米。通過薄薄得一層橡膠墊層，能夠提高滑動基板7和固定基板9的內(nèi)側(cè)面摩擦力，還能夠減少對工件的磨損。

工作原理：在使用本發(fā)明時(shí)，將待加工的鋼板工件置于固定基板9的上側(cè)，調(diào)整夾緊螺栓11的螺母，從而調(diào)整滑動基板7的位置，然后將調(diào)整夾緊螺栓11擰緊，通過滑動基板7和固定基板9即可將待加工的鋼板工件穩(wěn)定的夾持住，便于對鋼板進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種短鋼板鉆孔加工用夾持裝置，包括背板、導(dǎo)軌板、墊板、滑動基板和固定基板，所述背板上開設(shè)有兩組條形滑槽，背板的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板對應(yīng)條形滑槽的位置均設(shè)有導(dǎo)軌槽，背板的前側(cè)設(shè)有墊板，所述導(dǎo)軌板和墊板通過安裝螺栓貫穿固定連接；所述滑動基板的內(nèi)側(cè)端固定連接有兩個(gè)滑動塊，所述條形滑槽與導(dǎo)軌槽的內(nèi)部構(gòu)成條形空腔，滑動塊位于該條形空腔中，背板的下部對應(yīng)滑動基板的方向固定連接有固定基板，滑動基板和固定基板的外側(cè)邊均通過貫穿設(shè)置夾緊螺栓鎖緊。本發(fā)明能夠提供適合的夾持力度，并且適應(yīng)多種形狀的鋼板加工，夾持更加穩(wěn)定，具有推廣價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：屈麗艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：屈麗艷
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.09
技術(shù)公布日：2017.09.22