本發(fā)明涉及飾品或五金制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高度可調(diào)的自動上料加工機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)飾品或銘牌或金屬五金紐扣的制造過程中，常常出現(xiàn)上料機構(gòu)卡死或者漏料的現(xiàn)象發(fā)生，由于五金零部件較小，因此急需開發(fā)一種根據(jù)其結(jié)構(gòu)單獨設(shè)置一種能夠自動上料，也能夠防止卡死和漏料的自動上料加工機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種高度可調(diào)的自動上料加工機，能夠提高上料的效率，降低上料故障率，同時防止漏料或多送料，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低故障率，降低經(jīng)營成本。

本發(fā)明提供一種高度可調(diào)的自動上料加工機，包括依次連接的振動盤、導(dǎo)軌、往復(fù)接料機構(gòu)，四工位旋轉(zhuǎn)去毛刺機；上述導(dǎo)軌底部傾斜軸接有擺桿，上述擺桿的端部設(shè)有置于上述導(dǎo)軌底部的橫桿，上述橫桿的兩端分別設(shè)有插入導(dǎo)軌中的左限位片和右限位片，上述擺桿的腰部連接偏心機構(gòu)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述擺桿與上述導(dǎo)軌之間還設(shè)有導(dǎo)向桿和復(fù)位彈簧。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述偏心機構(gòu)包括偏心凸輪和往復(fù)頂桿，上述往復(fù)頂桿端部連接上述擺桿。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述左右限位片為上下設(shè)置，上述左右限位片之間距離大于一個工件寬度，小于1.5倍工件寬度。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述導(dǎo)軌包括上下設(shè)置的上軌道和下軌道，所述上軌道可移動設(shè)置，所述下軌道固定設(shè)置，所述上軌道和下軌道之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個與所述上軌道軸承連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過螺紋軸與所述下軌道相連，所述螺紋軸的底部連接棘輪。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，多個所述棘輪之間通過可正反轉(zhuǎn)的鏈條相連，所述鏈條上還設(shè)有可正反轉(zhuǎn)的電機.

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述往復(fù)接料機構(gòu)包括由伺服電機驅(qū)動的往復(fù)推桿，所述往復(fù)推桿連接接料夾具。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，接料夾具上設(shè)有l(wèi)型接料孔。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述往復(fù)接料機構(gòu)底部還設(shè)有轉(zhuǎn)動盤。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有至少四個大小規(guī)格不同的往復(fù)接料機構(gòu)。

本發(fā)明具有下述有益效果：

1、能夠提高上料裝置的上料效率、減少故障率。

2、往復(fù)單向交替限位的限位片設(shè)置方案，有效避免了少料、多料或卡料現(xiàn)象的發(fā)生。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定可靠。

4、可以根據(jù)不同工件快速更換接料夾具。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的擺桿示意圖。

圖2為本發(fā)明的示意圖。

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)軌示意圖。

圖4為本發(fā)明的往復(fù)接料機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明提供一種高度可調(diào)的自動上料加工機，本發(fā)明提供一種高度可調(diào)的自動上料加工機，包括依次連接的振動盤8、導(dǎo)軌1、往復(fù)接料機構(gòu)10，四工位旋轉(zhuǎn)去毛刺機9；上述導(dǎo)軌1底部傾斜軸接有擺桿2，上述擺桿2的端部設(shè)有置于上述導(dǎo)軌1底部的橫桿3，上述橫桿的兩端分別設(shè)有插入導(dǎo)軌中的左限位片4和右限位片5，上述擺桿3的腰部連接偏心機構(gòu)。左右限位片均為弧形，使之與擺桿的擺動弧度相匹配。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述擺桿3與上述導(dǎo)軌1之間還設(shè)有導(dǎo)向桿31和復(fù)位彈簧32。導(dǎo)向桿31插在擺桿上設(shè)置的導(dǎo)向通孔中（圖中未畫出）。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述偏心機構(gòu)包括偏心凸輪（偏心凸輪連接往復(fù)頂桿，未畫出）和往復(fù)頂桿6，上述往復(fù)頂桿6端部連接上述擺桿3。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，上述左右限位片為上下設(shè)置，上述左右限位片之間距離大于一個工件寬度，小于1.5倍工件寬度。限制兩個限位片之間只有一個工件7。本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述導(dǎo)軌1包括上下設(shè)置的上軌道11和下軌道12，所述上軌道11可移動設(shè)置，所述下軌道固定設(shè)置，所述上軌道和下軌道之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括多個與所述上軌道軸承連接的轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13通過螺紋軸14與所述下軌道11相連，所述螺紋軸的底部連接棘輪15。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，多個所述棘輪15之間通過可正反轉(zhuǎn)的鏈條16相連，所述鏈條上還設(shè)有可正反轉(zhuǎn)的電機17.

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述往復(fù)接料機構(gòu)10包括由伺服電機驅(qū)動的往復(fù)推桿101和氣缸105，所述往復(fù)推桿連接接料夾具102。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，接料夾具上設(shè)有l(wèi)型接料孔103。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述往復(fù)接料機構(gòu)底部還設(shè)有轉(zhuǎn)動盤104。

本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有至少四個大小規(guī)格不同的往復(fù)接料機構(gòu)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種高度可調(diào)的自動上料加工機，包括依次連接的振動盤、導(dǎo)軌、往復(fù)接料機構(gòu)，四工位旋轉(zhuǎn)去毛刺機；導(dǎo)軌底部傾斜軸接有擺桿，擺桿的端部設(shè)有置于導(dǎo)軌底部的橫桿，橫桿的兩端分別設(shè)有插入導(dǎo)軌中的左限位片和右限位片，擺桿的腰部連接偏心機構(gòu)。本發(fā)明提供一種高度可調(diào)的自動上料加工機，能夠提高上料的效率，降低上料故障率，同時防止漏料或多送料，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低故障率，降低經(jīng)營成本。

技術(shù)研發(fā)人員：周圣佐
受保護的技術(shù)使用者：浙江順風(fēng)鳥實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.09.15