本發(fā)明屬于傳動軸加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傳動軸零部件加工用鉆床的廢料回收裝置。

背景技術(shù)：

傳動軸是由多個零部件通過萬向節(jié)連接為一體的軸狀結(jié)構(gòu)，傳動軸的零部件在生產(chǎn)的過程中，特別是利用鉆床對傳動軸零部件進行打孔時，所產(chǎn)生的廢料以及鐵屑四處飛濺，若不及時進行清理，在工作的過程中，鋒利的鐵屑很容易對操作人員的手掌造成損害，并且由于操作的空間比較狹小，清理非常麻煩，且不易清理干凈；為解決上述問題，開發(fā)一種使用方便且回收效果好的傳動軸零部件加工用鉆床廢料回收裝置很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種使用方便且回收效果好的傳動軸零部件加工用鉆床廢料回收裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種傳動軸零部件加工用鉆床的廢料回收裝置，包括固定架、廢料放置槽和限位裝置，所述固定架固定設(shè)置于鉆床底座與零件鎖緊裝置之間，并位于零件鎖緊裝置的正下方，所述廢料放置槽位于所述固定架內(nèi)部，所述固定架包括支撐桿和連接桿，所述支撐桿有兩個，通過位于其兩端的連接桿固定連接，所述支撐桿分別對稱設(shè)置于所述廢料放置槽的側(cè)端，所述連接桿位于所述廢料放置槽的上端，所述廢料放置槽其結(jié)構(gòu)呈倒置的梯形狀，其上端面的寬度大于下端面的寬度，所述支撐桿的內(nèi)表面設(shè)置有與所述廢料放置槽兩側(cè)端結(jié)構(gòu)相配合的三角卡槽，所述支撐桿側(cè)端的中間位置分別固定設(shè)置有限位環(huán)；所述限位裝置包括限位塊和滑動槽，所述滑動槽位于所述廢料放置槽的側(cè)表面上，所述限位塊位于所述滑動槽內(nèi)部，所述限位塊包括限位桿和推塊，所述限位桿其結(jié)構(gòu)與所述限位環(huán)結(jié)構(gòu)相配合，所述限位桿和所述推塊固定連接。

所述廢料放置槽兩側(cè)表面的中心處的分別固定設(shè)置有拉環(huán)。

所述廢料放置槽其內(nèi)部槽體的寬度大于其兩側(cè)支撐桿之間距離間隔的長度。

所述推塊其寬度大于所述滑動槽的深度，所述推塊上端突出于所述廢料放置槽外表面。

所述推塊上端設(shè)置有防滑凸塊。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用在支撐桿的內(nèi)表面設(shè)置三角卡槽，利用三角卡槽與梯形廢料放置槽兩端配合連接的方式，完成固定架與廢料放置槽之間的連接，在利用鉆床加工傳動軸零部件時，所產(chǎn)生的廢料和鐵屑可直接落入廢料放置槽內(nèi)，解決了由于在工作臺面存在有鐵屑，而容易對操作人員的手掌造成損害，以及由于操作的空間比較狹小，清理非常麻煩，且不易清理干凈的問題；并且，本發(fā)明采用在支撐桿側(cè)端的中間位置設(shè)置限位環(huán)，在廢料放置槽側(cè)表面設(shè)置限位裝置的方式，利用限位裝置與限位環(huán)之間的配合連接，完成廢料放置槽和固定架之間的固定限位，避免在使用的過程中，廢料放置槽發(fā)生滑動現(xiàn)象。

總的，本發(fā)明具有使用方便且回收效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明側(cè)視圖的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、固定架11、支撐桿111、三角卡槽112、限位環(huán)12、連接桿2、廢料放置槽21、拉環(huán)3、限位裝置31、限位塊311、限位桿312、推塊32、滑動槽。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3所示：一種傳動軸零部件加工用鉆床的廢料回收裝置，包括固定架1、廢料放置槽2和限位裝置3，所述固定架1固定設(shè)置于鉆床底座與零件鎖緊裝置之間，并位于零件鎖緊裝置的正下方，所述廢料放置槽2位于所述固定架1內(nèi)部，所述固定架1包括支撐桿11和連接桿12，所述支撐桿11有兩個，通過位于其兩端的連接桿12固定連接，所述支撐桿11分別對稱設(shè)置于所述廢料放置槽2的側(cè)端，所述連接桿12位于所述廢料放置槽2的上端，所述廢料放置槽2其結(jié)構(gòu)呈倒置的梯形狀，其上端面的寬度大于下端面的寬度，所述支撐桿11的內(nèi)表面設(shè)置有與所述廢料放置槽2兩側(cè)端結(jié)構(gòu)相配合的三角卡槽111，所述支撐桿11側(cè)端的中間位置分別固定設(shè)置有限位環(huán)112；所述限位裝置3包括限位塊31和滑動槽32，所述滑動槽32位于所述廢料放置槽2的側(cè)表面上，所述限位塊31位于所述滑動槽32內(nèi)部，所述限位塊31包括限位桿311和推塊312，所述限位桿311其結(jié)構(gòu)與所述限位環(huán)112結(jié)構(gòu)相配合，所述限位桿311和所述推塊312固定連接。

所述廢料放置槽2兩側(cè)表面的中心處的分別固定設(shè)置有拉環(huán)21；所述廢料放置槽2其內(nèi)部槽體的寬度大于其兩側(cè)支撐桿11之間距離間隔的長度；所述推塊312其寬度大于所述滑動槽32的深度，所述推塊312上端突出于所述廢料放置槽2外表面；所述推塊312上端設(shè)置有防滑凸塊。

本發(fā)明采用在支撐桿11的內(nèi)表面設(shè)置三角卡槽111，利用三角卡槽111與梯形廢料放置槽2兩端的配合連接，完成固定架1與廢料放置槽2之間的連接，并且廢料放置槽2其內(nèi)部槽體的寬度大于其兩側(cè)支撐桿11之間距離間隔的長度，可使鉆床在加工傳動軸零部件的過程中，所產(chǎn)生的廢料和鐵屑直接落入廢料放置槽2內(nèi)，位于廢料放置槽2上端的連接桿12在起到支撐桿11之間連接作用的同時，亦可起到一定的遮擋作用，減緩鐵屑四處飛濺的情況發(fā)生，提高了本發(fā)明的回收效果；當(dāng)需要取下廢料放置槽2將其內(nèi)部的鐵屑及廢料倒出時，首先，向內(nèi)側(cè)推動推塊312，推塊312受力帶動限位桿311向內(nèi)側(cè)移動，使限位桿311與限位環(huán)112脫離連接，廢料放置槽2和固定架1之間的限位連接解除，然后，拉動拉環(huán)21，通過拉環(huán)21帶動廢料放置槽2沿支撐桿11向外側(cè)滑動，當(dāng)廢料放置槽2兩側(cè)端完全滑出至三角卡槽111外端時，即完成固定架1與廢料放置槽2之間的分離，最后，將其內(nèi)部的廢料以及鐵屑倒出至指定地點即可；總的，本發(fā)明具有使用方便且回收效果好的優(yōu)點。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種傳動軸零部件加工用鉆床的廢料回收裝置，包括固定架、廢料放置槽和限位裝置，固定架包括支撐桿和連接桿，支撐桿有兩個，通過位于其兩端的連接桿固定連接，支撐桿分別對稱設(shè)置于廢料放置槽的側(cè)端，連接桿位于廢料放置槽的上端，廢料放置槽其結(jié)構(gòu)呈倒置的梯形狀，其上端面的寬度大于下端面的寬度，支撐桿的內(nèi)表面設(shè)置有與廢料放置槽兩側(cè)端結(jié)構(gòu)相配合的三角卡槽，支撐桿側(cè)端的中間位置分別固定設(shè)置有限位環(huán)；限位裝置包括限位塊和滑動槽，滑動槽位于廢料放置槽的側(cè)表面上，限位塊位于滑動槽內(nèi)部，限位塊包括限位桿和推塊，限位桿其結(jié)構(gòu)與限位環(huán)結(jié)構(gòu)相配合，限位桿和推塊固定連接；本發(fā)明具有使用方便且回收效果好的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王紅濤
受保護的技術(shù)使用者：王紅濤
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.17