本發(fā)明涉及模具領域，具體涉及一種上模和下模組合的模具。
背景技術：
傳統(tǒng)的模具分為上模和下模，其上模和下模分開設置，脫模時通過頂針將上模頂開后進行脫模，該種模具部件分開，使得上模與下模對準時精確到不高，從而導致產(chǎn)品有偏差，大大增加了瑕疵品的概率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種上模和下模組合的模具，能夠?qū)⑸夏：拖履＿B接成一個整體。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：一種上模和下模組合的模具，包括：上模、下模和兩圓桿，所述上模和所述下模通過兩所述圓桿相連接；
所述圓桿固定在所述下模上表面，所述圓桿上設有齒帶，所述圓桿頂部安裝有擋塊；
所述上摸上開設有圓孔，所述上摸上安裝有電機，所述電機上安裝有齒輪，所述齒輪露出所述圓孔內(nèi)壁，所述上模表面安裝有控制面板。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述齒輪與所述齒帶相配合。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，兩所述圓桿對稱的安裝在所述下模上表面。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述控制面板與所述電機之間通過電線相連接。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種上模和下模組合的模具，該模具將上模和下模連接成一個整體，增加了加工精度，減少了次品率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種上模和下模組合的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各部件的標記如下：1、上模；2、下模；3、圓桿；4、齒帶；5、擋塊；6、圓孔；7、電機；8、齒輪、9、控制面板。
具體實施方式
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：一種上模和下模組合的模具，包括：上模1、下模2和兩圓桿3，所述上模1和所述下模2通過兩所述圓桿3相連接，使得所述上模1和所述下模2為一個整體。
所述圓桿3固定在所述下模2上表面，兩所述圓桿3對稱的安裝在所述下模2上表面。
所述圓桿3上設有齒帶4，所述圓桿3頂部安裝有擋塊5，所述擋塊5可以防止所述上模1滑出所述圓桿3頂端。
所述上摸1上開設有圓孔6，所述上摸1上安裝有電機7，所述電機7上安裝有齒輪8，所述齒輪8與所述齒帶4相配合，使得所述上模1可以上下滑動。
所述齒輪8露出所述圓孔6內(nèi)壁，所述上模1表面安裝有控制面板9，所述控制面板9與所述電機7之間通過電線相連接，所述控制面板9用于控制所述電機7，從而使得所述上模1可以上下滑動。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種上模和下模組合的模具，該模具將上模和下模連接成一個整體，增加了加工精度，減少了次品率。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。