本發(fā)明涉及一種沖床，具體為一種新型自動上下料的立式?jīng)_床，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國擁有豐富的鋼鐵資源，在鋼鐵加工中，沖床是比較好的加工機(jī)械，沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)，在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

但是現(xiàn)在的沖床對人力需要很大，上料和下料都需要人力的幫助，不僅對工作人員安全性無法保護(hù)，且還浪費了大量的時間，使產(chǎn)品成本增大。

為解決上述問題，因此我們提出一種新型自動上下料的立式?jīng)_床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型自動上下料的立式?jīng)_床。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明公開了一種新型自動上下料的立式?jīng)_床，包括機(jī)架、傳動模塊和傳送帶，所述機(jī)架上安裝有三相異步電機(jī)，所述三相異步電機(jī)下部安裝有液壓裝置，所述液壓裝置下部固定設(shè)置有沖壓裝置，所述沖壓裝置內(nèi)部安裝有凸模，所述凸模與沖壓裝置通過螺紋相連接，所述凸模下部有沖壓臺，所述沖壓臺內(nèi)部設(shè)置有凹模座，所述凹模座安裝有凹模，所述凹模與凹模座通過螺紋相連接。

進(jìn)一步，所述傳送帶中安裝設(shè)置有電磁鐵，所述傳送帶的高度與沖壓臺高度一致，所述傳送帶下部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料箱和出料箱。

進(jìn)一步，所述控制箱內(nèi)部設(shè)置有開關(guān)按鈕、轉(zhuǎn)速按鈕、上料按鈕和下料按鈕。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上側(cè)安裝有傳動模塊，所述傳動模塊下部設(shè)置有控制箱，所述傳動模塊與控制箱通過導(dǎo)線相連接。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過控制箱控制傳送帶裝置來節(jié)省人力物力，節(jié)約成本，且下料時很方便，不需要人力進(jìn)行碼垛，上料時也不必人力幫助，直接用控制箱來控制，保護(hù)工作人員安全。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種新型自動上下料的立式?jīng)_床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型自動上下料的立式?jīng)_床的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)料箱；2、機(jī)架；3、出料箱；4、三相異步電機(jī)；5、傳動模塊；6、液壓裝置；7、控制箱；8、凹模座；9、沖壓平臺；10、傳送帶；11、凸模；12、沖壓裝置；13、電磁鐵；14、凹模。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種新型自動上下料的立式?jīng)_床，包括機(jī)架2、傳動模塊5和傳送帶10，所述機(jī)架2上安裝有三相異步電機(jī)4，所述三相異步電機(jī)4下部安裝有液壓裝置6，所述液壓裝置6下部固定設(shè)置有沖壓裝置12，所述沖壓裝置12內(nèi)部安裝有凸模11，所述凸模11與沖壓裝置12通過螺紋相連接，所述凸模11下部有沖壓臺9，所述沖壓臺9內(nèi)部設(shè)置有凹模座8，所述凹模座8安裝有凹模14，所述凹模14與凹模座8通過螺紋相連接，所述機(jī)架2上側(cè)安裝有傳動模塊5，所述傳動模塊5下部設(shè)置有控制箱7，所述傳動模塊5與控制箱7通過導(dǎo)線相連接。

所述傳送帶10中安裝設(shè)置有電磁鐵13，所述傳送帶10的高度與沖壓臺9高度一致，所述傳送帶10下部兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料箱1和出料箱3，用控制箱控制上料和下料，且還不需要人力碼垛，節(jié)約人力和時間，降低零件的加工成本，保護(hù)了工作人員的安全，所述控制箱7內(nèi)部設(shè)置有開關(guān)按鈕、轉(zhuǎn)速按鈕、上料按鈕和下料按鈕，把所有按鈕集中在一個箱內(nèi)，便于管理和維修，所述機(jī)架2上側(cè)安裝有傳動模塊5，所述傳動模塊5下部設(shè)置有控制箱7，所述傳動模塊5與控制箱7通過導(dǎo)線相連接，通過控制箱來控制傳動模塊，進(jìn)而控制液壓裝置進(jìn)行加工操作。

需要說明的是，本發(fā)明一種新型自動上下料的沖床工作原理為：通過控制箱7控制傳送帶10在進(jìn)料箱1上方時，接通電磁鐵13，吸住進(jìn)料箱1內(nèi)的毛坯，傳送到?jīng)_壓平臺9，此時凸模11在控制箱7的控制下，沖擊鋼材，對毛坯進(jìn)行加工，加工完成后，零件隨著傳送帶10送到出料箱3的上部，此時電磁鐵13斷開電流，零件掉進(jìn)下料箱3，且直接碼垛。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型自動上下料的立式?jīng)_床，包括機(jī)架、傳動模塊和傳送帶，所述機(jī)架上安裝有三相異步電機(jī)，所述三相異步電機(jī)下部安裝有液壓裝置，所述液壓裝置下部固定設(shè)置有沖壓裝置，所述沖壓裝置內(nèi)部安裝有凸模，所述凸模與沖壓裝置通過螺紋相連接，所述凸模下部有沖壓臺，所述沖壓臺內(nèi)部設(shè)置有凹模座，所述凹模座安裝有凹模，所述凹模與凹模座通過螺紋相連接。該種新型自動上下料的立式?jīng)_床，不僅節(jié)約人力與時間，降低了生產(chǎn)成本和勞動成本還保護(hù)了工作人員的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：李瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽博森互聯(lián)網(wǎng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.08