本發(fā)明涉及一種連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

連續(xù)模生產(chǎn)中料帶的輸送定位結(jié)構(gòu)較為簡單，在輸送過程中容易造成料帶的跑偏或者邊沿磨損等問題，同時(shí)也造成模具上定位部件的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種定位效果好，避免料帶損壞的連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置及其工作方法。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置，包括下模座以及位于下模座上側(cè)并貼著下模座移動(dòng)的料帶，下模座上方設(shè)置有位于料帶左側(cè)并與料帶左側(cè)側(cè)邊沿貼合的限位軌道，料帶右側(cè)設(shè)置有頂著料帶右側(cè)邊沿的滾輪。

進(jìn)一步的，位于料帶上方設(shè)置有脫料板，所述滾輪位于脫料板與下模座之間，所述滾輪安裝于一推板右端部，所述推板左端設(shè)置有穿出下模座左側(cè)邊沿并向下彎折的彎折部，下模座左側(cè)壁旋接有穿過推板彎折部并與其滑動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘上套設(shè)有朝右推動(dòng)推板的壓簧。

進(jìn)一步的，下模座左側(cè)設(shè)置有一支塊，所述支塊上開設(shè)有橫向滑槽，所述橫向滑槽內(nèi)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的推板，所述滾輪安裝于推板右端。

進(jìn)一步的，所述支塊上開設(shè)有位于橫向滑槽下方的螺紋孔，所述螺紋孔上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，所述推板上設(shè)置有位于支塊右側(cè)的豎向折板，所述調(diào)節(jié)螺釘右端與豎向折板之間夾設(shè)有向右推動(dòng)推板的壓簧。

進(jìn)一步的，所述限位軌道上設(shè)置有供料帶右側(cè)邊沿伸入的槽道。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案：一種連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置的工作方法，采用如上所述的連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置，料帶移動(dòng)輸送過程中，料帶的一側(cè)邊沿貼著限位軌道，料帶另一側(cè)邊沿被滾輪頂著；通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，可以調(diào)節(jié)滾輪對(duì)料帶的壓力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置在料帶輸送過程中，采用滾輪與料帶之間為滾動(dòng)摩擦進(jìn)行料帶的定位，定位效果好，可大幅減輕磨耗與所受的抵抗，避免摩擦過大造成料帶邊沿的損壞。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2構(gòu)造示意圖；

圖4是圖3的局部俯視圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：1-下模座、2-料帶、3-限位軌道、4-滾輪、5-支塊、6-橫向滑槽、7-推板、8-調(diào)節(jié)螺釘、9-豎向折板、10-壓簧、11-槽道、12-脫料板、13-彎折部。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1所示，一種連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置，包括下模座1以及位于下模座1上側(cè)并貼著下模座移動(dòng)的料帶2，下模座1上方設(shè)置有位于料帶2左側(cè)并與料帶左側(cè)側(cè)邊沿貼合的限位軌道3，料帶2右側(cè)設(shè)置有頂著料帶右側(cè)邊沿的滾輪4，料帶2在移動(dòng)輸送時(shí)，滾輪與料帶之間為滾動(dòng)摩擦，可大幅減輕磨耗與所受的抵抗，避免摩擦過大造成料帶邊沿的損壞。

在本實(shí)施例中，下模座1左側(cè)設(shè)置有一支塊5，所述支塊5上開設(shè)有橫向滑槽6，所述橫向滑槽6內(nèi)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的推板7，所述滾輪4安裝于推板7右端，通過推板滑動(dòng)，可調(diào)滾輪與限位軌道3之間的距離，以適用于不同寬度的料帶。

在本實(shí)施例中，所述支塊5上開設(shè)有位于橫向滑槽6下方的螺紋孔，所述螺紋孔上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘8，所述推板7上設(shè)置有位于支塊右側(cè)的豎向折板9，所述調(diào)節(jié)螺釘8右端與豎向折板9之間夾設(shè)有向右推動(dòng)推板的壓簧10，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘8可以調(diào)節(jié)滾輪與料帶之間的壓力。

在本實(shí)施例中，所述限位軌道3上設(shè)置有供料帶右側(cè)邊沿伸入的槽道11，所述槽道11對(duì)料帶進(jìn)行有效限位，防止其在移動(dòng)過程中發(fā)生跳動(dòng)。

一種連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置的工作方法，采用如上所述的連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置，料帶移動(dòng)輸送過程中，料帶的一側(cè)邊沿貼著限位軌道，料帶另一側(cè)邊沿被滾輪頂著；通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，可以調(diào)節(jié)滾輪對(duì)料帶的壓力。

實(shí)施例2：如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例的區(qū)別在于推板和調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例適用于具有固定脫料板的連續(xù)模，而實(shí)施例1則適用于具有彈性脫料板的連續(xù)模。

在本實(shí)施例中，位于料帶上方設(shè)置有脫料板12，所述滾輪4位于脫料板12與下模座1之間，所述滾輪4安裝于一推板7右端部，所述推板左端設(shè)置有穿出下模座左側(cè)邊沿并向下彎折的彎折部13，下模座左側(cè)壁旋接有穿過推板彎折部并與其滑動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺釘8，調(diào)節(jié)螺釘上套設(shè)有朝右推動(dòng)推板的壓簧10。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置及其工作方法，包括下模座以及位于下模座上側(cè)并貼著下模座移動(dòng)的料帶，下模座上方設(shè)置有位于料帶左側(cè)并與料帶左側(cè)側(cè)邊沿貼合的限位軌道，料帶右側(cè)設(shè)置有頂著料帶右側(cè)邊沿的滾輪。本發(fā)明連續(xù)模料帶送進(jìn)定位裝置在料帶輸送過程中，采用滾輪與料帶之間為滾動(dòng)摩擦進(jìn)行料帶的定位，定位效果好，可大幅減輕磨耗與所受的抵抗，避免摩擦過大造成料帶邊沿的損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：陳功振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.15