本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種焊接用工裝夾具。
背景技術(shù):
焊接根據(jù)焊接件擺放位置不同而分為平焊、仰焊、橫焊和立焊等。當(dāng)對(duì)各種板材實(shí)施焊接時(shí)便需要考慮具體焊接條件的要求而選取相應(yīng)的焊接方法,這便需要利用不同的焊接工裝夾具對(duì)焊接件進(jìn)行夾持。此外,在焊接管件時(shí)尤其是圓形管件,便需要采用用于夾持圓形管件的夾具。而在實(shí)際的機(jī)械設(shè)備制造過(guò)程中會(huì)同時(shí)涉及到多種焊接方法的需求,所以需要工人頻繁更換焊接工裝夾具,從而導(dǎo)致耗時(shí)增加,生產(chǎn)效率大大降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的工人頻繁更換焊接工裝夾具,從而導(dǎo)致耗時(shí)增加,而提出的一種焊接用工裝夾具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計(jì)一種焊接用工裝夾具,包括底座,所述底座的上表面設(shè)有殼體,所述殼體的上表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽,所述殼體的兩側(cè)設(shè)有支撐桿,兩個(gè)支撐桿的頂端均連接有頂板,所述頂板的底面設(shè)有與殼體位置對(duì)應(yīng)電動(dòng)缸,所述電動(dòng)缸的底端設(shè)有安裝塊,所述安裝塊的底面延伸至殼體內(nèi),所述安裝塊的底面設(shè)有與第一凹槽位置對(duì)應(yīng)的第二凹槽,所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與第一凹槽位置對(duì)應(yīng)的伸縮桿,所述伸縮桿的頂端設(shè)有安裝板,且安裝板延伸至第一凹槽內(nèi),所述伸縮桿上套接有彈簧,且彈簧的兩端分別與安裝板和殼體的內(nèi)部底面連接。
優(yōu)選的,所述伸縮桿包括套管,所述套管的一端與殼體的內(nèi)部底面連接,所述套管的另一端與插接有滑桿,所述滑桿遠(yuǎn)離套管的一端與安裝板連接。
優(yōu)選的,所述第一凹槽和第二凹槽均呈圓弧狀。
本發(fā)明提出的一種焊接用工裝夾具,有益效果在于:通過(guò)加入殼體、安裝塊、第一凹槽和第二凹槽,用于對(duì)不同形狀放入工件進(jìn)行固定,從而避免了工裝夾具的拆卸,提高了工作效率;通過(guò)加入電動(dòng)缸,用于對(duì)安裝塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),從而方便對(duì)大小不同的工件進(jìn)行夾持固定;通過(guò)加入伸縮桿、彈簧和安裝板,用于提高對(duì)圓管工件固定時(shí)的穩(wěn)固性,從而方便圓管工件的焊接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,不僅方便對(duì)不同形狀的工件進(jìn)行固定,而且還能對(duì)大小不同的工件進(jìn)行夾持。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種焊接用工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種焊接用工裝夾具的伸縮桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:第一凹槽1、安裝板2、安裝塊3、電動(dòng)缸4、頂板5、第二凹槽6、支撐桿7、殼體8、底座9、伸縮桿10、彈簧11、套管12、滑桿13。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2,一種焊接用工裝夾具,包括底座9,底座9的上表面設(shè)有殼體8,殼體8的上表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽1,殼體8的兩側(cè)設(shè)有支撐桿7,兩個(gè)支撐桿7的頂端均連接有頂板5,頂板5的底面設(shè)有與殼體8位置對(duì)應(yīng)電動(dòng)缸4,電動(dòng)缸4的底端設(shè)有安裝塊3,安裝塊3的底面延伸至殼體8內(nèi),安裝塊3的底面設(shè)有與第一凹槽1位置對(duì)應(yīng)的第二凹槽6,第一凹槽1和第二凹槽6均呈圓弧狀,便于對(duì)圓管工件的放置,從而方便對(duì)圓管工件進(jìn)行固定。
殼體8的內(nèi)部設(shè)有與第一凹槽1位置對(duì)應(yīng)的伸縮桿10,伸縮桿10的頂端設(shè)有安裝板2,且安裝板2延伸至第一凹槽1內(nèi),伸縮桿10上套接有彈簧11,且彈簧11的兩端分別與安裝板2和殼體8的內(nèi)部底面連接,伸縮桿10包括套管12,套管12的一端與殼體8的內(nèi)部底面連接,套管12的另一端與插接有滑桿13,滑桿13遠(yuǎn)離套管12的一端與安裝板2連接。
工作原理:在對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí),先將電動(dòng)缸4通過(guò)導(dǎo)線與外界電源連接,接著將工件放置在殼體8的上表面,工件為圓管狀,則將工件放置在第一凹槽1內(nèi)部的安裝板2上,接著啟動(dòng)電動(dòng)缸4,使得安裝塊3向下移動(dòng),并對(duì)工件進(jìn)行夾持,然而在對(duì)圓管工件進(jìn)行夾持時(shí),安裝塊3延伸至殼體8的內(nèi)部對(duì)圓管工件進(jìn)行固定,然而彈簧11會(huì)在受到壓力后會(huì)產(chǎn)生反作用力,從而提高圓管工件的穩(wěn)定性。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。