本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用棒料切割裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

目前，機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，對棒料的切割工藝，然而棒料普遍體積龐大切割不方便，傳統(tǒng)切割方式是以手持切割機(jī)對棒料進(jìn)行切割，需要切割多次，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而手持切割機(jī)的安全性又很差，使用時(shí)間不宜過長，且精確度差。不利于生產(chǎn)加工的需求，為此，提出一種機(jī)械加工用棒料切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用棒料切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用棒料切割裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂部表面固定安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑槽的右端設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端通過減速機(jī)與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩端外部套接有錐型齒輪，所述錐型齒輪的頂端與齒條傳動(dòng)連接，所述齒條的頂部固定安裝有移動(dòng)塊，所述齒條的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與移動(dòng)塊滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)塊的基體內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的頂端右側(cè)通過銷軸與半圓形橡膠板的右端底部鉸接，所述凹槽的頂端左側(cè)和半圓形橡膠板的左端底部分別設(shè)有母扣和子扣，所述機(jī)座的頂部左端通過支撐柱與第二伺服電機(jī)的底部固定連接，所述第二伺服電機(jī)的右端與切割盤傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述半圓形橡膠板和凹槽相結(jié)合形成的空腔內(nèi)部設(shè)有棒料。

優(yōu)選的，所述半圓形橡膠板的頂部設(shè)有螺紋桿。

優(yōu)選的，所述凹槽的表面設(shè)有橡膠墊防滑層。

優(yōu)選的，所述機(jī)座的左側(cè)基體內(nèi)部開設(shè)有廢渣回收箱。

優(yōu)選的，所述半圓形橡膠板的數(shù)量不得少于三個(gè)，且半圓形橡膠板為等距線性分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械加工用棒料切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過將半圓形橡膠板卡扣在棒料的頂部，通過將子扣插接到母扣的內(nèi)部，固定棒料，通過螺紋桿的向下擰緊抵住棒料和橡膠墊防滑層相互作用，大大提高棒料的穩(wěn)定性，通過啟動(dòng)第二伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切割盤旋轉(zhuǎn)，最終完成對棒料的切割，切割精度高，省時(shí)省力，安全性高，節(jié)能環(huán)保，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明移動(dòng)塊的立體圖。

圖中：1機(jī)座、2滑槽、3第一伺服電機(jī)、4軸承座、5轉(zhuǎn)軸、6錐型齒輪、7減速機(jī)、8齒條、9移動(dòng)塊、10導(dǎo)軌、11半圓形橡膠板、12棒料、13子扣、14母扣、15螺紋桿、16支撐柱、17第二伺服電機(jī)、18切割盤、19廢渣回收箱、20凹槽、21銷軸、22橡膠墊防滑層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：該機(jī)械加工用棒料切割裝置，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1的頂部表面固定安裝有滑槽2，所述滑槽2的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有軸承座4，所述軸承座4的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸5傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸5與減速機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑槽2的右端設(shè)有第一伺服電機(jī)3，所述第一伺服電機(jī)3的輸出端通過減速機(jī)7與轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸5的左右兩端外部套接有錐型齒輪6，所述錐型齒輪6的頂端與齒條8傳動(dòng)連接，所述齒條8的頂部固定安裝有移動(dòng)塊9，所述齒條8的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌10，所述導(dǎo)軌10與移動(dòng)塊9滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)塊9的基體內(nèi)部開設(shè)有凹槽20，所述凹槽20的頂端右側(cè)通過銷軸21與半圓形橡膠板11的右端底部鉸接，所述凹槽20的頂端左側(cè)和半圓形橡膠板11的左端底部分別設(shè)有母扣14和子扣13，所述機(jī)座1的頂部左端通過支撐柱16與第二伺服電機(jī)17的底部固定連接，所述第二伺服電機(jī)17的右端與切割盤18傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的：所述半圓形橡膠板11和凹槽20相結(jié)合形成的空腔內(nèi)部設(shè)有棒料12。

進(jìn)一步的：所述半圓形橡膠板11的頂部設(shè)有螺紋桿15。

進(jìn)一步的：所述凹槽20的表面設(shè)有橡膠墊防滑層22。

進(jìn)一步的：所述機(jī)座1的左側(cè)基體內(nèi)部開設(shè)有廢渣回收箱19。

進(jìn)一步的：所述半圓形橡膠板11的數(shù)量不得少于三個(gè)，且半圓形橡膠板11為等距線性分布。

具體的，使用時(shí)，將棒料12放置在移動(dòng)塊9內(nèi)部的凹槽20處，將半圓形橡膠板11卡扣在棒料12的頂部，通過將子扣13插接到母扣14的內(nèi)部，固定棒料12，通過螺紋桿15的向下擰緊抵住棒料12和橡膠墊防滑層22相互作用，大大提高棒料12的穩(wěn)定性，通過啟動(dòng)第一伺服電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)，使得減速機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，提高切割時(shí)的動(dòng)力，使得轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得錐型齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得齒條8前后移動(dòng)，最終使得移動(dòng)塊9在導(dǎo)軌10的頂部前后移動(dòng)，通過啟動(dòng)第二伺服電機(jī)17的運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切割盤18旋轉(zhuǎn)，最終完成對棒料12的切割，通過廢渣回收箱19，及時(shí)將切割后的邊料進(jìn)行回收，節(jié)能環(huán)保。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工用棒料切割裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂部表面固定安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述機(jī)座的頂部左端通過支撐柱與第二伺服電機(jī)的底部固定連接，所述第二伺服電機(jī)的右端與切割盤傳動(dòng)連接，該機(jī)械加工用棒料切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過啟動(dòng)第二伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切割盤旋轉(zhuǎn)，最終完成對棒料的切割，切割精度高，省時(shí)省力，安全性高，節(jié)能環(huán)保，適合推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：聶道香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聶道香
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.12