本發(fā)明為螺母板加工工藝及鏟旋模具，屬于螺母板加工工藝的技術領域。

背景技術：

螺母板加工方法，傳統(tǒng)是通過點焊螺母或者是通過多道次拉伸來實現(xiàn)的，焊接帶來的結(jié)果使螺母變形，焊渣多，強度低，在安裝時，螺栓與螺母擰不到位，牙距之間配合不好，影響安裝使用。采用拉伸工藝時，材料的減薄量很大，從而軸套的壁厚受材料厚度的影響很大。這兩種情況，改變了原材料的機械性能，都有強度低的缺陷，目前還尚未有較好的加工方法改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺母板加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種螺母板加工工藝，包括以下步驟：

a.下料：將厚鋼板下料得圓形板料毛坯件；

b.鏟旋：對上步驟的毛坯件在旋壓機上定位后，通過旋壓機上的鏟旋輪對毛坯件從外邊緣往其中心鏟旋形成柱狀凸臺,將圓形板料放置在旋壓機下模上，并使得下模對其進行外圓周定位，并且下模上有壓料機構對其進行垂直方向的定位。此步驟后，產(chǎn)品底部中心物料上流，形成凹槽。

c.定心：對鏟旋后的毛坯件進行底部中心鉆孔。也就是上步驟的凹槽的中心鉆孔定心，保證后面鉆孔或沖孔的的同心度。

d.鉆孔：對形成的柱狀凸臺鉆孔或沖孔，在凸臺上垂直方向形成圓形通孔；

e.攻牙：對通孔表面攻牙，形成螺紋。

通過旋壓工藝，通過材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個凸臺。凸臺高度與直徑由旋壓模具保證。旋壓加工是冷壓成形工藝，機械性能好，加工精度高。通過旋壓加工的方法，改變產(chǎn)品結(jié)構為整體型，消除傳統(tǒng)的產(chǎn)品焊接變形、多道次拉伸變薄后的機械性能下降所帶來的不良因素與后果。改善產(chǎn)品的機械性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一種螺母板加工用鏟旋模具，包括下模和壓料機構，所述下模上設有固定結(jié)構，所述壓料機構包括連接桿和壓輪，所述連接桿和所述壓輪一端鉸接，所述連接桿另一端與旋壓機固定連接，所述壓輪設在相對于與鏟刀對應的毛坯另一側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定結(jié)構為與毛坯外形相配適的凹槽，所述凹槽深度不大于毛坯的厚度。通過凹槽對毛坯外形進行定位，定位方式簡單，易操作。

優(yōu)選的，所述壓輪與毛胚的連接線與毛坯圓心、鏟刀受力點在同一縱截面上。使得在旋壓過程中，毛坯受力更均勻。

由于凸臺直徑小，甚至是無芯的，傳統(tǒng)旋壓工藝無法解決的旋壓模具的壓料問題。通過本發(fā)明模具機構實現(xiàn)了壓料問題，通過下模和壓料機構固定毛坯料，控制下模旋轉(zhuǎn)和鏟刀的給進，毛坯在旋轉(zhuǎn)過程中，帶動壓輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)定位和低摩擦的效果，來加工螺母板，使得螺母板加工效率高，產(chǎn)品外形好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖一；

圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖二；

圖3為本發(fā)明的鏟旋模具的結(jié)構示意圖。

圖中標號：下模1、凹槽1.1、鏟刀2、連接桿3.1、壓輪3.2。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-2所示，一種螺母板加工工藝，包括以下步驟：

a.下料：將厚鋼板下料得圓形板料毛坯件；

b.鏟旋：對上步驟的毛坯件在旋壓機上定位后，通過旋壓機上的鏟旋輪對毛坯件從外邊緣往其中心鏟旋形成柱狀凸臺,將圓形板料放置在旋壓機下模上，并使得下模對其進行外圓周定位，并且下模上有壓料機構對其進行垂直方向的定位。

c.定心：對鏟旋后的毛坯件進行底部中心鉆孔。保證后面鉆孔的同心度。

d.鉆孔：對形成的柱狀凸臺鉆孔或沖孔，在凸臺上垂直方向形成圓形通孔；

e.攻牙：對通孔表面攻牙，形成螺紋。通過旋壓工藝，通過材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個凸臺。凸臺高度與直徑由旋壓模具保證。旋壓加工是冷壓成形工藝，機械性能好，加工精度高。通過旋壓加工的方法，改變產(chǎn)品結(jié)構為整體型，消除傳統(tǒng)的產(chǎn)品焊接變形、多道次拉伸變薄后的機械性能下降所帶來的不良因素與后果。改善產(chǎn)品的機械性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

設計采用的組合式加工方法，適用于各種厚度的鋼板，采用旋壓工藝，通過材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個凸臺。凸臺的軸套直徑與高度不受材料厚度的直接影響。4mm鋼板可以生產(chǎn)出直徑φ20的實芯凸臺。對于凸臺直徑小的，甚至是無芯的，用專用模具完成定位、壓緊固定。在加工過程中，沒有廢料產(chǎn)生，材料利用率高。旋壓時，旋輪與毛壞接觸區(qū)很小加工材料只在局部發(fā)生變形，變形抗力小，加工精度高，機械性能好。

如圖2所示，一種螺母板加工用鏟旋模具，包括下模1和壓料機構，所述下模1上設有固定結(jié)構，所述壓料機構包括連接桿3.1和壓輪3.2，所述連接桿3.1和所述壓輪3.2一端鉸接，所述連接桿3.1另一端與旋壓機固定連接，所述壓輪3.2設在相對于與鏟刀2對應的毛坯另一側(cè)。通過下模1和壓料機構固定毛坯料，控制下模1旋轉(zhuǎn)和鏟刀2的給進，毛坯在旋轉(zhuǎn)過程中，帶動壓輪3.2旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)定位和低摩擦的效果，來加工螺母板，使得螺母板加工效率高，產(chǎn)品外形好。

為了進一步優(yōu)化技術方案，所述固定結(jié)構為與毛坯外形相配適的凹槽1.1，所述凹槽1.1深度不大于毛坯的厚度。通過凹槽對毛坯外形進行定位，定位方式簡單，易操作。

為了進一步優(yōu)化技術方案，所述壓輪3.2與毛胚的連接線與毛坯圓心、鏟刀2受力點在同一縱截面上。使得在旋壓過程中，毛坯受力更均勻。

由于凸臺直徑小，甚至是無芯的，傳統(tǒng)旋壓工藝無法解決的旋壓模具的壓料問題。通過本發(fā)明模具機構實現(xiàn)了壓料問題，通過下模和壓料機構固定毛坯料，控制下模旋轉(zhuǎn)和鏟刀的給進，毛坯在旋轉(zhuǎn)過程中，帶動壓輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)定位和低摩擦的效果，來加工螺母板，使得螺母板加工效率高，產(chǎn)品外形好。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明為一種螺母板加工工藝及鏟旋模具，屬于鏟旋工藝的技術領域。通過旋壓工藝，通過材料大體積塑性變形，將軸套周邊的材料旋壓堆積至中間形成一個凸臺。凸臺高度與直徑由旋壓模具保證。旋壓加工是冷壓成形工藝，機械性能好，加工精度高。通過旋壓加工的方法，改變產(chǎn)品結(jié)構為整體型，消除傳統(tǒng)的產(chǎn)品焊接變形、多道次拉伸變薄后的機械性能下降所帶來的不良因素與后果。改善產(chǎn)品的機械性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：方成;王其善;黃菲
受保護的技術使用者：蕪湖西諾普汽車零部件科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.13
技術公布日：2017.09.15