本發(fā)明涉及一種導衛(wèi)裝置，具體的說是一種熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，屬于冶金設備技術領域。

背景技術：

熱軋帶鋼線普遍采用的精軋進口導衛(wèi)是插板式導衛(wèi)，使用不同厚度的導板插入軋機進口，進行調(diào)節(jié)進口寬度達到引導鋼帶的作用。因目前左右插入式導板是呈對稱的鑄鐵件，重量大且不可左右互換，安裝過程全靠人工搬運，勞動強度大，安裝精低。不僅浪費作業(yè)時間且因左右導板磨損不均和使導板作墊層調(diào)整寬度，在作業(yè)現(xiàn)場會存積多種規(guī)格的導板備件，所以會形成巨大費用浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，通過機械結(jié)構(gòu)和液壓設備的結(jié)構(gòu)，不僅提高了調(diào)整的精度，還能大大減少備件的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是：提供一種熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，包括左支架、右支架和橫向?qū)к墸鲎笾Ъ芎陀抑Ъ茉O置在軋機進口輥道的兩側(cè)，所述左支架和右支架構(gòu)成的具有向外擴展開口的入口導衛(wèi)板，所述左支架和右支架與精軋機的軋輥接近的出口端為直線形出口端；所述橫向?qū)к壨ㄟ^支撐底座布置在所述輥道的下方，且所述橫向?qū)к壏较蚺c所述輥道方向垂直，所述左支架和右支架安裝在橫向?qū)к壣?，由在兩?cè)安裝的橫向液壓缸驅(qū)動所述左支架和右支架在橫向?qū)к壣弦暂伒罏橹行耐轿灰啤?/p>

前述的熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，所述支撐底座的底端設有與所述輥道方向一致的導槽，所述導槽安裝在縱向?qū)к壣?，所述支撐底座由安裝在一側(cè)的縱向液壓缸驅(qū)動在縱向?qū)к壣衔灰啤?/p>

前述的熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，所述橫向液壓缸安裝在所述左支架和右支架構(gòu)成的直線形出口端兩側(cè)，防止帶鋼沖擊的開口導衛(wèi)板，造成對橫向液壓缸的損傷。

進一步的，前述的熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，所述左支架和右支架內(nèi)側(cè)均設有耐磨板，耐磨板采用鑄造件結(jié)構(gòu)，減少導衛(wèi)在使用過程中發(fā)生變形的幾率，增加使用壽命。

本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是：本發(fā)明的自動對中導衛(wèi)裝置用于調(diào)節(jié)熱軋帶鋼進口寬度，從而達到引導鋼帶的作用，取代原使用的插板式精軋進口導衛(wèi)，可節(jié)約調(diào)整時間50%以上，調(diào)整精度遠高于插板式導衛(wèi)，精度可控制在1mm以內(nèi)，使用電氣調(diào)整方式，消除了搬運導衛(wèi)的勞動消耗，并且導板備件僅須1用1備即可，減少備件儲備，消除了導板堆積造成的巨大浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖；

圖3是圖1的b-b向剖視圖。

具體實施方式

實施例

本實施例提供一種熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，如圖1至圖3所示，包括左支架1、右支架2和橫向?qū)к?，左支架和右支架內(nèi)側(cè)均設有耐磨板，左支架和右支架設置在軋機進口輥道7的兩側(cè)，左支架和右支架構(gòu)成的具有向外擴展開口的入口導衛(wèi)板4，左支架和右支架與精軋機的軋輥接近的出口端為直線形出口端5；橫向?qū)к?通過支撐底座6布置在輥道的下方，且橫向?qū)к壏较蚺c輥道方向垂直，左支架和右支架安裝在橫向?qū)к壣希稍趦蓚?cè)安裝的橫向液壓缸驅(qū)動左支架和右支架在橫向?qū)к壣弦暂伒罏橹行耐轿灰?，橫向液壓缸安裝在左支架和右支架構(gòu)成的直線形出口端兩側(cè)；在支撐底座的底端設有與輥道方向一致的導槽8，導槽安裝在縱向?qū)к壣希蔚鬃砂惭b在一側(cè)的縱向液壓缸驅(qū)動在縱向?qū)к壣衔灰啤?/p>

本實施例的自動對中導衛(wèi)裝置通過縱向液壓缸驅(qū)動，能夠沿軋制方向的自由來回移動，便于軋輥進出維護，自動對中導衛(wèi)裝置安裝在精軋機進口前端的輥道座上，輥道座上設有橫向液壓缸來控制入口左右支架的橫向移動，實現(xiàn)調(diào)節(jié)進口開口度大小的功能，寬度調(diào)整范圍為130mm~330mm；橫向液壓缸位置盡量靠近軋輥側(cè)，防止帶鋼沖擊的開口，造成對液壓缸的損傷；液壓缸連接入口導位的兩側(cè)支架，用以控制開口度，入口導衛(wèi)左右支架板采用鑄件，減少導衛(wèi)在使用過程中發(fā)生變形的幾率，增加使用壽命。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼精軋機組進口自動對中導衛(wèi)裝置，包括左支架、右支架和橫向?qū)к墸鲎笾Ъ芎陀抑Ъ茉O置在軋機進口輥道的兩側(cè)，所述左支架和右支架構(gòu)成的具有向外擴展開口的入口導衛(wèi)板，所述左支架和右支架與精軋機的軋輥接近的出口端為直線形出口端；所述橫向?qū)к壨ㄟ^支撐底座布置在所述輥道的下方，且所述橫向?qū)к壏较蚺c所述輥道方向垂直，所述左支架和右支架安裝在橫向?qū)к壣希稍趦蓚?cè)安裝的橫向液壓缸驅(qū)動所述左支架和右支架在橫向?qū)к壣弦暂伒罏橹行耐轿灰?。本發(fā)明的自動對中導衛(wèi)裝置用于調(diào)節(jié)熱軋帶鋼進口寬度，從而達到引導鋼帶的作用，取代原使用的插板式精軋進口導衛(wèi)，可節(jié)約調(diào)整時間50%以上，調(diào)整精度遠高于插板式導衛(wèi)。

技術研發(fā)人員：李楊;郜書忠;李軍;孫秀華
受保護的技術使用者：南京鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.14
技術公布日：2017.09.19