本發(fā)明專利涉及一種制動背板的精沖模具結構，尤其涉及一種在一模雙出的高效率精沖模具中，帶有高位置精度的凸點且同時帶斜邊工藝要求的制動背板中凸點的制動背板精沖模具結構及其懸浮空間算法。

背景技術：

目前傳統(tǒng)的一模雙出模具中，若制動鋼背帶斜邊工藝同時又對制動鋼背的凸點位置度具有±0.1及以上的要求時，如果采用斜邊和凸點同時在一個工步上制作，則會導致凸點位置不穩(wěn)定，而且伴隨發(fā)生凸點變形，產(chǎn)品表面也出現(xiàn)有拉傷痕跡等嚴重不良現(xiàn)象，其主要原因就是制作斜邊時材料拉伸流動造成凸點向外側變形所致。所以為了避免產(chǎn)生這些不良問題，一般需要采用先做斜邊工藝，再做凸點工藝，也即需要分兩個工步模式來完成。而采用這樣的兩個工步模式設計又會造成模具的工作空間很大，模具體積也會相應增大，而由于精沖設備的空間限制，會導致出現(xiàn)有很多產(chǎn)品無法采用一模雙出的模具，或必須采用更大型號的精沖機來完成產(chǎn)品的加工，進而造成產(chǎn)品出產(chǎn)效率降低，或增加制作成本，能源消耗和設備投入也相應跟隨增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有制動鋼背帶斜邊工藝同時又對制動鋼背的凸點位置度具有±0.1及以上的制動背板要求時，存在著需要采用兩個分立的工步來完成而導致需要更大型號的精沖模具來進行加工，導致產(chǎn)品制作成本高，產(chǎn)品產(chǎn)出效率低，能耗大，設備投入大等現(xiàn)狀而提供的一種可在一個工步上同時加工斜邊和凸點，保證凸點的位置精度在受控范圍之內(nèi)，并且不會受到擠壓斜邊時材料流動對凸點的任何變形影響的制動背板懸浮鑲件的精沖模具結構及其懸浮空間算法。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為：一種制動背板懸浮鑲件的精沖模具結構，包括下模墊板，其特征在于：還包括凹模墊板，凹模墊板上設有凸點鑲件壓板和避空槽，凸點鑲件壓板上設有凸點鑲件，凸點鑲件上設有制動背板的產(chǎn)品凸點定位孔座，凸點鑲件向下穿過凸點鑲件壓板并可完全通過凹模墊板上的避空槽，凹模墊板和下模墊板之間具有一段懸浮高度空間，下模墊板上設有避空槽，復位彈性部件向上凸出穿出在下模墊板上方并與凹模墊板底部相接觸；制動背板的產(chǎn)品凸點設置在凸點鑲件上。無須采用兩個不同工步便可在同一個工步上同時加工斜邊和凸點，更好的保證凸點的位置精度在受控范圍之內(nèi)，并且不會受到擠壓斜邊時材料流動對凸點的任何變形影響；具有減少模具工作空間，降低模具制作成本，保證產(chǎn)品加工精度，防止凸點在同一工步受加工斜邊的材料流動產(chǎn)生的變形。這種發(fā)明結構推廣性大、專業(yè)性強、制作成本低、結構簡明，可以實現(xiàn)利用一個工步完成制動鋼背既帶斜邊工藝，同時又對凸點位置度具有±0.1及以上的要求的產(chǎn)品的加工性。

作為優(yōu)選，所述的凸點鑲件壓板和凹模墊板上均設有緊固件安裝孔，凸點鑲件壓板通過緊固件與緊固件安裝孔固定安裝在凹模墊板上。提高凸點鑲件壓板和凹模墊板之間的緊固安裝與拆卸維護操作便捷性。

作為優(yōu)選，所述的復位彈性部件外周尺寸大于凸點鑲件上多個產(chǎn)品凸點定位孔座所形成的外周圍尺寸。提高凸點加工成型的可靠有效性。

作為優(yōu)選，所述的復位彈性部件采用復位彈簧或橡膠復位彈件。提高產(chǎn)品斜邊及凸點加工時的接觸可靠性。

作為優(yōu)選，所述的避空槽外周尺寸大于凸點鑲件的外周尺寸。提高模具整體加工時的連續(xù)運動穩(wěn)定有效性，提高產(chǎn)品加工精度。

作為優(yōu)選，所述的避空槽貫穿凹模墊板上下端面。提高模具整體加工時的連續(xù)運動穩(wěn)定有效性，提高產(chǎn)品加工精度。

作為優(yōu)選，所述的凸點鑲件壓板內(nèi)部上小下大的t形凹槽，t形凹槽的下段外周尺寸小于避空槽外周尺寸。提高產(chǎn)品加工過程中凸點鑲件的向下運動穩(wěn)定有效性。

作為優(yōu)選，所述的凸點鑲件壓板上表面與產(chǎn)品原材料相接觸。提高產(chǎn)品加工時的接觸可靠性，提高加工精度。

本發(fā)明的另一個發(fā)明目的在于提供一種制動背板懸浮鑲件在精沖模具的懸浮空間算法，其特征在于：懸浮高度的算法按下列算式進行

l=h+k*u

算式中：l為權利要求1～8所述懸浮高度空間尺寸，h為需加工產(chǎn)品斜邊的高度尺寸，u為原材料厚度的上限公差設置值，k為比例系數(shù)，k與原材料厚度m有一定關系，k值取值與原材料厚度尺寸的參考關系見下表：

本發(fā)明的有益效果是：無須采用兩個不同工步便可在同一個工步上同時加工斜邊和凸點，更好的保證凸點的位置精度在受控范圍之內(nèi)，并且不會受到擠壓斜邊時材料流動對凸點的任何變形影響；具有減少模具工作空間，降低模具制作成本，保證產(chǎn)品加工精度，防止凸點在同一工步受加工斜邊的材料流動產(chǎn)生的變形。這種發(fā)明結構推廣性大、專業(yè)性強、制作成本低、結構簡明，可以實現(xiàn)利用一個工步完成制動鋼背既帶斜邊工藝，同時又對凸點位置度具有±0.1及以上的要求的產(chǎn)品的加工性。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

圖1是本發(fā)明制動背板懸浮鑲件的精沖模具結構的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是用于發(fā)明制動背板懸浮鑲件的精沖模具結構的制動背板產(chǎn)品結構示意圖。

圖4是圖3的左視結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

圖1、圖2、圖3、圖4所示的實施例中，一種制動背板懸浮鑲件的精沖模具結構，包括下模墊板10和凹模墊板20，凹模墊板20上設有凸點鑲件壓板30和避空槽21，凸點鑲件壓板30上設安裝有凸點鑲件40，凸點鑲件上安裝有制動背板的產(chǎn)品凸點定位孔座41（見圖2），凸點鑲件40向下穿過凸點鑲件壓板30并可完全通過凹模墊板20上的避空槽21，凹模墊板20和下模墊板10之間具有一段懸浮高度空間l，下模墊板10上開有避空槽21，復位彈性部件50向上凸出穿出在下模墊板10上方并與凹模墊板20底部相接觸；制動背板60的產(chǎn)品凸點62（見圖3）設置在凸點鑲件上。凸點鑲件壓板30和凹模墊板20上均設開有緊固件安裝孔31，凸點鑲件壓板30通過緊固件32與緊固件安裝孔固定安裝在凹模墊板20上。復位彈性部件50外周尺寸大于凸點鑲件40上多個產(chǎn)品凸點定位孔座41所形成的外周圍尺寸（見圖2）。復位彈性部件50采用復位彈簧或橡膠復位彈件。避空槽21外周尺寸大于凸點鑲件40的外周尺寸。避空槽21貫穿凹模墊板20上下端面。凸點鑲件壓板30內(nèi)部上小下大的t形凹槽，t形凹槽的下段外周尺寸小于避空槽21外周尺寸。

實施例1

一種制動背板懸浮鑲件在精沖模具的懸浮空間算法，懸浮高度的算法按下列算式進行

l=h+k*u

算式中：l為權利要求1～8所述懸浮高度空間尺寸，h為需加工產(chǎn)品斜邊的高度尺寸，u為原材料厚度的上限公差設置值，k為比例系數(shù)，k與原材料厚度m有一定關系，k值取值與原材料厚度尺寸的參考關系見下表：

例如根據(jù)某產(chǎn)品的圖紙要求：斜邊高度h為3mm，原材料材料厚度為5mm±0.25，那么算式中u取值為0.25mm；根據(jù)上表中k值取值參考關系k取值為2；因此，所計算得到的懸浮空間尺寸l=3+2*0.25=3.5mm。提高產(chǎn)品加工過程中對斜邊高度的加工控制精度。

制動背板懸浮式凸點鑲件的精沖模具結構工作運行步驟如下：

1.凸點鑲件加工準備：模具整體在產(chǎn)品斜邊未加工前，凸點鑲件通過下方復位彈簧與原材料接觸，并與下模墊板之間形成懸浮，產(chǎn)生一定的懸浮空間；

2.凸點鑲件下沉：模具整體在產(chǎn)品斜邊開始加工時，凹模墊板向下運動，而凸點鑲件的凸點鑲件壓板固定在凹模墊板上，隨凸點鑲件一同向下運動，逐漸縮小與下模墊板間的懸浮空間；

3.凸點鑲件開始工作：模具整體在產(chǎn)品斜邊加工完畢后，模具繼續(xù)運動，此時凸點鑲件下部懸浮空間徹底消耗，凸點鑲件直接與下模墊板接觸，此時產(chǎn)品的凸點加工正式開始；

4.凸點鑲件工作完畢：隨著模具繼續(xù)運動，直至模具到達閉合高度時，凸點在所述的凸點鑲套內(nèi)被加工完畢。

以上內(nèi)容和結構描述了本發(fā)明產(chǎn)品的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解。上述實例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于要求保護的本發(fā)明范圍之內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。