本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種斜孔加工用夾具。

背景技術(shù)：

在機械加工中，孔的加工是非常常見的操作?？椎臉邮接泻芏?，如螺紋孔、臺階孔、傾斜孔、盲孔等等，在對零件進行機加工時，首先需要對零件進行夾持固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種斜孔加工用夾具，用于方便對零件的夾持固定及斜孔的加工。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：斜孔加工用夾具，其特征是，它主要包括底座、夾持平臺、夾持座、升降桿、夾緊塊和升降單元，所述夾持平臺與底座上下設(shè)置并固定連接，在所述底座的底部設(shè)有兩對支耳，在夾持平臺上固定有四個位于正方形四個頂點上的夾持座，夾持座為圓筒形結(jié)構(gòu)，在夾持座的內(nèi)腔中滑動安裝有升降桿，在夾持座與升降桿之間設(shè)有頂升彈簧，在升降桿的上部固定有壓緊塊，使用時將待加工零件放置在壓緊塊與夾持平臺之間，在夾持平臺上設(shè)有驅(qū)動升降桿向下移動壓緊零件的升降單元；

所述升降單元主要包括滑動安裝在夾持平臺上的一對上下設(shè)置的拉桿，且兩拉桿呈“x”形交叉布置，在每一拉桿上固定有一對驅(qū)動塊，在升降桿的底部固定有支架，在支架的底部固定有楔形塊，所述楔形塊的上表面和驅(qū)動塊的下表面均為傾斜面并相互接觸。

進一步地，每一所述拉桿的一端與凸輪鉸接連接，所述凸輪置于夾持平臺的外部并與夾持平臺的外壁接觸。

進一步地，在所述夾持平臺上設(shè)有兩個第一支座和兩個第二支座，且第一支座與第二支座配合作用，拉桿滑動安裝在成對設(shè)置的第一支座與第二支座之間。

進一步地，在拉桿與第二支座之間設(shè)有復位彈簧，在復位彈簧的作用下凸輪的圓形外壁與夾持平臺的外壁緊密接觸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的斜孔加工用夾具，可以方便的實現(xiàn)對零件夾持固定，操作時僅需按壓把手即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的仰視示意圖；

圖5為兩個壓緊機構(gòu)的三維布置圖；

圖6為壓緊機構(gòu)的三維圖；

圖7為圖6的俯視圖；

圖8為圖7中的a-a剖視圖；

圖中：1底座，2支耳，3夾持平臺，31耳板，4夾持座，41凸盤，42升降桿，43壓緊螺母，44壓緊塊，45支架，46楔形塊，47傾斜面，48鎖緊螺栓，49頂升彈簧，5拉桿，51凸輪，511凹槽，512把手，52鉸接桿，53第一支座，54第二支座，55復位彈簧，56驅(qū)動塊，57連接頭，6零件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

如圖1至圖4所示，底座1為本發(fā)明的基礎(chǔ)部件，底座可以為金屬板。在底座的底部設(shè)有兩對支耳2，通過支耳實現(xiàn)底座與其它部件的連接。當?shù)鬃c其它部件活動連接時，可以將底座的左側(cè)與其它部件鉸接連接，在底座的右側(cè)與其它部件之間設(shè)置油缸，驅(qū)動底座的擺動。

在底座的上方設(shè)有夾持平臺3，如圖3、圖4所示，夾持平臺為八面體形的中空結(jié)構(gòu)，且夾持平臺的底部敞口，在夾持平臺的下部設(shè)有一對耳板31，在耳板與傾斜板之間設(shè)置螺栓實現(xiàn)傾斜板與夾持平臺之間的固定連接。在夾持平臺上設(shè)有四個圓孔，四個圓孔分別位于正方形的四個頂點上。在每一圓孔中分別固定有一個夾持座4，夾持座為圓筒形結(jié)構(gòu)，在夾持座的底部設(shè)有圓環(huán)形的凸盤41，在凸盤上設(shè)有螺紋孔，凸盤與夾持平臺通過螺栓固定連接在一起。如圖5至圖8所示，在夾持座的內(nèi)腔中設(shè)有升降桿42，升降桿可相對夾持座上下移動，在升降桿的上部配合安裝有壓緊螺母43，在壓緊螺母的下方設(shè)有壓緊塊44，壓緊塊的安裝端套置在升降桿上，并在壓緊塊與升降桿之間設(shè)置鎖緊螺栓48，這樣壓緊塊可以隨升降桿上下移動。在夾持座與升降桿之間設(shè)有頂升彈簧49，在頂升彈簧的作用下壓緊塊置于最高點。壓緊塊的作用端沿升降桿的徑向向外延伸，在升降桿的底部固定有支架45，在支架的底部固定有楔形塊46，楔形塊的上表面為傾斜面47。

在夾持平臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個呈“x”形設(shè)置的拉桿5，且兩個拉桿一上一下設(shè)置，在夾持平臺的其中兩個側(cè)壁上分別設(shè)有第一支座53，在與前述側(cè)壁相對的夾持平臺的其它兩個側(cè)壁上分別設(shè)有第二支座54，第一支座與第二支座分別為兩個，且第一支座與第二支座成對設(shè)置，拉桿設(shè)置在成對布置的第一支座與第二支座之間，且拉桿可相對第一、第二支座滑動，滑動方向沿拉桿的長度方向。每一拉桿的一端通過鉸接桿52與凸輪51鉸接連接，拉桿與凸輪的鉸接點在圓形的凸輪上相對圓心偏心設(shè)置，在凸輪的圓形外壁上設(shè)有容拉桿擺動的凹槽511。在凸輪的外壁上設(shè)有把手512，壓動把手時，可以驅(qū)使拉桿相對夾持平臺移動。在拉桿與第二支座之間設(shè)有復位彈簧55，在復位彈簧的作用下凸輪的外壁與第一支座的端面保持接觸。在拉桿上固定有一對左右設(shè)置的驅(qū)動塊56，驅(qū)動塊的下表面為傾斜面，驅(qū)動塊的下表面與楔形塊的上表面接觸配合。為方便拉桿與凸輪的連接，在拉桿的一端設(shè)有膨大的連接頭57，連接頭通過鉸接桿與凸輪鉸接。壓緊塊、升降桿、夾持座、凸輪、第一支座、第二支座、拉桿、楔形塊、支架和驅(qū)動塊構(gòu)成了壓緊機構(gòu)，凸輪、拉桿、楔形塊、驅(qū)動塊和支架構(gòu)成了升降單元。

使用前，凸輪上的最低點與第一支座接觸。使用時，將零件6放置在夾持平臺上，然后壓動把手，使得凸輪旋轉(zhuǎn)，此時凸輪與拉桿的鉸接點距離第一支座越來越遠，拉桿相對夾持平臺移動，驅(qū)動塊隨著拉桿移動并擠壓楔形塊使得楔形塊向下移動，此時升降桿下移，并帶動夾緊塊下移，進而實現(xiàn)對零件的夾持固定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
斜孔加工用夾具，用于方便對零件的夾持固定及斜孔的加工。夾持平臺與底座上下設(shè)置并固定連接，在所述底座的底部設(shè)有兩對支耳，在夾持平臺上固定有四個位于正方形四個頂點上的夾持座，夾持座為圓筒形結(jié)構(gòu)，在夾持座的內(nèi)腔中滑動安裝有升降桿，在夾持座與升降桿之間設(shè)有頂升彈簧，在升降桿的上部固定有壓緊塊，使用時將待加工零件放置在壓緊塊與夾持平臺之間，在夾持平臺上設(shè)有驅(qū)動升降桿向下移動壓緊零件的升降機構(gòu)。本發(fā)明可方便有效的實現(xiàn)對零件的夾持固定。

技術(shù)研發(fā)人員：喬陽;王守仁;郭培全;付秀麗
受保護的技術(shù)使用者：濟南大學
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.12