本發(fā)明涉及護欄加工,尤其涉及護欄的切割裝置。
背景技術(shù):
護欄主要用于道路、橋梁、路障、別墅圍欄或路邊圍欄等一些場地使用,其具有很好的鋼塑性,強度高,耐腐蝕等優(yōu)越的特點廣泛使用。由于護欄在生產(chǎn)成型后,其尺寸較長,然后,根據(jù)不同的尺寸要求再進行切割。然而,現(xiàn)有護欄在傳輸時,人工進行操作,降低了工作效率,而且傳輸時只能適應一種護欄規(guī)格,適應性差。同時,護欄在切割時,人工操作,工作效率低,可靠性差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對以上問題,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,方便傳輸和切割,提高適應性的護欄切割裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括工作臺、立柱、驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu),所述立柱設在工作臺的底面,所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機和滑輪,所述工作臺上設有滑孔,所述滑輪位于滑孔內(nèi),所述電機驅(qū)動滑輪;
所述工作臺的兩端分別對稱設有支撐機構(gòu),所述支撐機構(gòu)包括撐桿、支撐板和彈簧,所述撐桿設在工作臺上,所述支撐板通過彈簧活動連接在撐桿上,所述支撐板的內(nèi)側(cè)中心設有滾珠;
所述切割機構(gòu)設在工作臺的一側(cè)、包括t形切割座和切割機,所述切割座和工作臺之間設有間距,所述切割座的上部設有容置槽,所述切割機通過升降機構(gòu)設在切割座的頂面。
所述切割機包括驅(qū)動電機和切割刀,所述驅(qū)動電機驅(qū)動切割刀。
所述升降機構(gòu)為液壓缸或氣缸。
所述支撐板上設有通孔,所述撐桿位于通孔內(nèi)。
所述彈簧設在支撐板的一側(cè)或兩側(cè)。
本發(fā)明在工作中,將護欄放置在工作臺上,通過滑輪轉(zhuǎn)動帶動護欄進行傳輸動作;在傳輸時,通過工作臺兩端的支撐機構(gòu)進行導向,傳輸可靠;同時,支撐板在彈簧的作用下,可根據(jù)不同規(guī)格的護欄進行位置調(diào)整,提高適應性。切割時,護欄位于切割座的容置槽內(nèi),通過升降機構(gòu)進行壓住、定位,切割機升降動作,使得切割可靠。
本發(fā)明方便加工,成本低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,
圖2是圖1中a向的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中1是工作臺,2是立柱,3是電機,4是滑輪,5是撐桿,6是支撐板,7是彈簧,8是滾珠,9是切割座,90是容置槽,10是升降機構(gòu),11是驅(qū)動電機,12是切割刀。
具體實施方式
本發(fā)明如圖1-2所示,包括工作臺1、立柱2、驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu),所述立柱設在工作臺的底面,所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機3和滑輪4,所述工作臺上設有滑孔,所述滑輪位于滑孔內(nèi),所述電機驅(qū)動滑輪;工作中,電機設在工作臺的一端,電機轉(zhuǎn)軸穿過工作臺、用于驅(qū)動滑輪;
所述工作臺的兩端分別對稱設有支撐機構(gòu),所述支撐機構(gòu)包括撐桿5、支撐板6和彈簧7,所述撐桿設在工作臺上,所述支撐板通過彈簧活動連接在撐桿上,所述支撐板的內(nèi)側(cè)中心設有滾珠8;
所述切割機構(gòu)設在工作臺的一側(cè)、包括t形切割座9和切割機,所述切割座和工作臺之間設有間距,所述切割座的上部設有容置槽90,所述切割機通過升降機10構(gòu)設在切割座的頂面。
工作中,將護欄放置在工作臺和一對支撐板之間,首先使得護欄可靠定位;在滑輪動作,用于護欄的傳輸,提高傳輸可靠性。支撐機構(gòu)中支撐板的位置根據(jù)不同尺寸規(guī)格的護欄進行調(diào)整,提高適應性,操作可靠。支撐板上設置滾珠,降低摩擦,提高傳輸效率。
切割時,護欄位于切割座的容置槽內(nèi),通過升降機構(gòu)進行壓住、定位,切割機升降動作,使得切割可靠,切割刀升降位于間距內(nèi)。
所述切割機包括驅(qū)動電機11和切割刀12,所述驅(qū)動電機驅(qū)動切割刀,通過驅(qū)動電機驅(qū)動切割刀動作可靠。
所述升降機構(gòu)10為液壓缸或氣缸,便于根據(jù)工作需要進行選擇設置。
所述驅(qū)動機構(gòu)具有一對且對稱設置;設置一對驅(qū)動機構(gòu),提高護欄傳輸?shù)目煽啃浴?/p>
所述支撐板6上設有通孔,所述撐桿位于通孔內(nèi),方便加工,便于支撐板在撐桿上滑動。
所述彈簧7設在支撐板的一側(cè)或兩側(cè);通過彈簧位置的設置,便于調(diào)整支撐板的位置,使得護欄可靠位于工作臺和一對支撐板之間,傳輸導向可靠。