本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化上下料的數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果，目前在機(jī)床對(duì)工件的加工生產(chǎn)線上，通常還沒有實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化，需要通過以人工將工件送入進(jìn)料口進(jìn)行加工，人工操作不僅浪費(fèi)大量的人力物力，而且生產(chǎn)效率低，不適合大量生產(chǎn)，還有更主要的一點(diǎn)，操作者如果操作不慎可能會(huì)導(dǎo)致不必要的意外傷害，所以設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床是非常有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動(dòng)化上下料的數(shù)控機(jī)床。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種自動(dòng)化上下料的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)身和第三滑軌，所述機(jī)身的一側(cè)內(nèi)壁開有進(jìn)料口，所述機(jī)身的另一側(cè)內(nèi)壁開有出料口，所述機(jī)身的一側(cè)放置有第一支撐架，所述第一支撐架的頂部外壁安裝有第一滑軌，所述第一滑軌的軌道內(nèi)壁鑲嵌有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部外壁焊接有載物臺(tái)，所述載物臺(tái)的頂部外壁焊接有模具管，所述第三滑軌的軌道內(nèi)壁鑲嵌有第三滑塊，且第三滑塊底部外壁與推動(dòng)桿的頂端焊接，所述推動(dòng)桿的底端焊接有推動(dòng)塊，所述機(jī)身的另一側(cè)放置有第二支撐架，且第二支撐架的頂部外壁安裝有第二滑軌，所述第二滑軌的軌道內(nèi)壁鑲嵌有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部外壁焊接有夾具。
優(yōu)選的，所述第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌均為電動(dòng)滑軌，且通過導(dǎo)線連接有控制裝置。
優(yōu)選的，所述第三滑軌通過螺絲固定在室內(nèi)頂部墻壁上。
優(yōu)選的，所述夾具為電動(dòng)夾具，且通過導(dǎo)線連接有控制裝置，且夾具方向正對(duì)出料口。
優(yōu)選的，所述模具管內(nèi)放置有模具，且模具的大小與模具管的大小相適配。
優(yōu)選的，所述進(jìn)料口、模具和推動(dòng)塊距離地面的高度相等。
本發(fā)明的有益效果為：
1．本數(shù)控機(jī)床采用多個(gè)電動(dòng)滑軌，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作流程，實(shí)現(xiàn)了上下料的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。
2.本數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，有效的節(jié)省了人力物力，大大提高了生產(chǎn)的效率，非常適合流水線大批量生產(chǎn)使用。
3.本數(shù)控機(jī)床只需要更換模具管就可實(shí)現(xiàn)加工不同型號(hào)的模具，可以做到一機(jī)多用，真正意義上實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種自動(dòng)化上下料的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1第二滑軌、2第二滑塊、3夾具、4模具、5出料口、6機(jī)身、7進(jìn)料口、8模具管、9推動(dòng)桿、10第三滑軌、11推動(dòng)塊、12載物臺(tái)、13第一滑塊、14第一滑軌、15支撐架。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種自動(dòng)化上下料的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)身6和第三滑軌10，所述機(jī)身6的一側(cè)內(nèi)壁開有進(jìn)料口7，所述機(jī)身6的另一側(cè)內(nèi)壁開有出料口5，所述機(jī)身6的一側(cè)放置有第一支撐架15，所述第一支撐架15的頂部外壁安裝有第一滑軌14，所述第一滑軌14的軌道內(nèi)壁鑲嵌有第一滑塊13，所述第一滑塊13的頂部外壁焊接有載物臺(tái)12，所述載物臺(tái)12的頂部外壁焊接有模具管8，所述第三滑軌10的軌道內(nèi)壁鑲嵌有第三滑塊，且第三滑塊底部外壁與推動(dòng)桿9的頂端焊接，所述推動(dòng)桿9的底端焊接有推動(dòng)塊11，所述機(jī)身6的另一側(cè)放置有第二支撐架，且第二支撐架的頂部外壁安裝有第二滑軌1，所述第二滑軌1的軌道內(nèi)壁鑲嵌有第二滑塊2，所述第二滑塊2的頂部外壁焊接有夾具4。
本發(fā)明中，第一滑軌14、第二滑軌1和第三滑軌10均為電動(dòng)滑軌，且通過導(dǎo)線連接有控制裝置，第三滑軌10通過螺絲固定在室內(nèi)頂部墻壁上，夾具3為電動(dòng)夾具，通過導(dǎo)線連接有控制裝置，且夾具3的方向正對(duì)出料口5，模具管8內(nèi)放置有模具4，且模具4的大小與模具管8的大小相適配，進(jìn)料口7、模具4和推動(dòng)塊11距離地面的高度相等。
應(yīng)用方法：向模具管8內(nèi)放置模具4，然后通過控制器控制第一滑軌14上的第一滑塊13向進(jìn)料口7方向移動(dòng)，此時(shí)模具管8也會(huì)跟著一起向進(jìn)料口7移動(dòng)，當(dāng)模具管8靠近進(jìn)料口7時(shí)，停止對(duì)第一滑軌14的操作，開始操作第三滑軌10，同樣使第三滑軌10上的第三滑塊向進(jìn)料口7方向移動(dòng)，此時(shí)，推動(dòng)塊11在推動(dòng)桿9的作用下也會(huì)跟著移動(dòng)，由于推動(dòng)塊11和模具4在同一高度，推動(dòng)塊11會(huì)推著模具4進(jìn)入進(jìn)料口7，完成上料，開始加工，加工完畢后，控制第二滑軌1上的第二滑塊2向出料口5方向移動(dòng)直到夾具3正好可以?shī)A住模具4，控制夾具3夾緊模具4，然后再次控制第二滑塊2向遠(yuǎn)離出料口5方向移動(dòng)，完成下料，如此循環(huán)操作加工。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。