本發(fā)明涉及一種機(jī)加工設(shè)備，具體的說(shuō)是一種用于工件圓弧面的自動(dòng)銑削裝置。

背景技術(shù)：

一般來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)作為底盤用于承載的部件，尤其是在裝配時(shí)用于承載或安裝高精度軸類零件的工件在進(jìn)行加工時(shí)，必須要將工件上的圓弧面的加工質(zhì)量和精度，以保證裝配的精確，但目前，傳統(tǒng)的設(shè)備難以保證對(duì)工件進(jìn)行良好的圓弧面加工，因此必須要作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了滿足上述將工件上的圓弧面進(jìn)行自動(dòng)銑削成型的需求，本發(fā)明提出了一種用于工件圓弧面的自動(dòng)銑削裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于工件圓弧面的自動(dòng)銑削裝置，包括座架，所述座架下部安裝有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)連接有主心軸，所述主心軸上安裝有兩個(gè)渦桿部分，每個(gè)渦桿部分均嚙合有渦輪，所述渦輪均連接有連軸，所述連軸前端均連接有支架。

所述支架均固裝有導(dǎo)軌架，所述導(dǎo)軌架的左部以水平滑動(dòng)方式安裝有滑塊，導(dǎo)軌架的右端安裝有二號(hào)電機(jī)，所述二號(hào)電機(jī)均連接有與滑塊螺紋相連的絲杠，所述滑塊上均鉸接安裝有支撐桿，兩個(gè)支撐桿上安裝有承載夾具。

所述座架的上端安裝有三號(hào)電機(jī)，所述三號(hào)電機(jī)連接有銑刀。

所述座架上焊接有將對(duì)應(yīng)的連軸通過(guò)軸承安裝的側(cè)延伸架。

所述的承載夾具包括與兩個(gè)支撐桿上端焊接相連的承載板，所述承載板上中部安裝有兩個(gè)定位銷，承載板上左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)安裝有夾緊設(shè)備。

所述夾緊設(shè)備均包括分別固裝在承載板上的氣缸、鉸接座，所述鉸接座上鉸接有夾塊，所述夾塊上均開(kāi)有與對(duì)應(yīng)的氣缸以鉸接且滑動(dòng)方式相連的配合槽。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在實(shí)現(xiàn)控制銑刀進(jìn)行恒定位置旋轉(zhuǎn)以及將工件進(jìn)行定位夾緊的同時(shí)，通過(guò)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)使得滑塊與連軸的間距逐漸增大，進(jìn)而使得工件做平面螺旋式運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將工件上表面銑削成較為平整的圓弧面。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種用于工件圓弧面的自動(dòng)銑削裝置，包括座架1，所述座架1下部安裝有一號(hào)電機(jī)2，所述一號(hào)電機(jī)2連接有主心軸3，所述主心軸3上安裝有兩個(gè)渦桿部分4，每個(gè)渦桿部分均嚙合有渦輪5，所述渦輪5均連接有連軸6，所述連軸6前端均連接有支架7。

所述支架7均固裝有導(dǎo)軌架8，所述導(dǎo)軌架8的左部以水平滑動(dòng)方式安裝有滑塊9，導(dǎo)軌架8的右端安裝有二號(hào)電機(jī)10，所述二號(hào)電機(jī)10均連接有與滑塊9螺紋相連的絲杠11，所述滑塊9上均鉸接安裝有支撐桿12，兩個(gè)支撐桿12上安裝有承載夾具。

所述座架1的上端安裝有三號(hào)電機(jī)13，所述三號(hào)電機(jī)13連接有銑刀14。

所述座架1上焊接有將對(duì)應(yīng)的連軸6通過(guò)軸承安裝的側(cè)延伸架19。

所述的承載夾具包括與兩個(gè)支撐桿12上端焊接相連的承載板15，所述承載板15上中部安裝有兩個(gè)定位銷16，承載板15上左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)安裝有夾緊設(shè)備。

所述夾緊設(shè)備均包括分別固裝在承載板15上的氣缸20、鉸接座17，所述鉸接座17上鉸接有夾塊18，所述夾塊18上均開(kāi)有與對(duì)應(yīng)的氣缸20以鉸接且滑動(dòng)方式相連的配合槽18a。

初始狀態(tài)下，滑塊9的位置與對(duì)應(yīng)的連軸6位置相適配。

本發(fā)明在使用時(shí)，只需先將工件通過(guò)兩個(gè)定位銷16在承載板15上定位放置，然后通過(guò)氣缸20上推夾塊18，使得夾塊18在靠近工件的一端下壓，實(shí)現(xiàn)將工件固定。

進(jìn)一步的，先通過(guò)一號(hào)電機(jī)2帶動(dòng)主心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在渦桿渦輪的傳動(dòng)下，連軸6以及支架7均開(kāi)始恒速旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，在啟動(dòng)三號(hào)電機(jī)13銑刀14旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，二號(hào)電機(jī)10以更為緩慢的速度帶動(dòng)絲杠11旋轉(zhuǎn)，使得滑塊9向背離連軸6的方向進(jìn)行滑動(dòng)，在該過(guò)程中，兩個(gè)支撐桿12、承載夾具以及工件均能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且由于滑塊9與連軸6的間距會(huì)被緩慢拉大，進(jìn)而使得工件能夠進(jìn)行平面螺旋式運(yùn)動(dòng)，繼而能夠使得銑刀14對(duì)工件上端面進(jìn)行作用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行圓弧面銑削。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于工件圓弧面的自動(dòng)銑削裝置，包括座架，座架下部安裝有一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)連接有主心軸，主心軸上安裝有兩個(gè)渦桿部分，每個(gè)渦桿部分均嚙合有渦輪，渦輪均連接有連軸，連軸前端均連接有支架。支架均固裝有導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架的左部以水平滑動(dòng)方式安裝有滑塊，導(dǎo)軌架的右端安裝有二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)均連接有與滑塊螺紋相連的絲杠，滑塊上均鉸接安裝有支撐桿，兩個(gè)支撐桿上安裝有承載夾具。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在實(shí)現(xiàn)控制銑刀進(jìn)行恒定位置旋轉(zhuǎn)以及將工件進(jìn)行定位夾緊的同時(shí)，通過(guò)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)使得滑塊與連軸的間距逐漸增大，進(jìn)而使得工件做平面螺旋式運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將工件上表面銑削成較為平整的圓弧面。

技術(shù)研發(fā)人員：付建;鄒洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.10