本發(fā)明屬于機(jī)械制造設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種銅管折彎裝置。
背景技術(shù)：
銅管具有質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，耐高溫、耐高壓、重量較輕、導(dǎo)熱性好、低溫強(qiáng)度高等優(yōu)點，銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強(qiáng)度，也不會有老化現(xiàn)象。銅管融眾多優(yōu)點于一身：具有一般金屬的高強(qiáng)度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，銅管常被用于制冷設(shè)備中。
在制冷設(shè)備中的銅管安裝時需要用到銅管彎頭等配件，現(xiàn)有的銅管彎頭在生產(chǎn)時操作較為復(fù)雜，需要首先采用固定裝置將銅管固定，再將銅管進(jìn)行折彎，在折彎之后需要將固定裝置拆開再將銅管取出，因此生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，同時現(xiàn)有的銅管折彎裝置難以實現(xiàn)不同的折彎角度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種銅管折彎裝置，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種銅管折彎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高折彎效率，且適用于管徑不同的銅管折彎，且可通過更換直管槽、折彎塊一和折彎塊二來滿足不同的管徑和折彎角度。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種銅管折彎裝置，包括支撐裝置、動力裝置和折彎裝置，所述支撐裝置包括底板、支撐架和頂板，所述支撐架與底板上表面固定連接，所述頂板與支撐架上端固定連接，所述底板和頂板之間設(shè)有滑動桿，所述動力裝置包括氣缸，所述氣缸的缸座與頂板表面焊接，所述折彎裝置包括移動板、連接塊、壓緊塊和直管槽，所述移動板套在滑動桿上，所述連接塊與移動板通過螺栓連接，所述氣缸的活塞桿穿過連接塊和壓緊塊且與連接塊和壓緊塊固定連接，所述壓緊塊上設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿過連接塊且通過頂板上下移動，所述直管槽通過螺栓連接底板上表面，所述移動板下端兩側(cè)設(shè)有折彎塊一和折彎塊二。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿位于壓緊塊和連接塊之間部分套有彈簧。
優(yōu)選的，所述直管槽上設(shè)有矩形槽口。
優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)有推動手柄，所述推動手柄前端設(shè)有三角形推動桿。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種銅管折彎裝置，本折彎裝置通過直管槽對銅管進(jìn)行定位和夾緊，壓緊塊對位于直管槽上的銅管進(jìn)行夾緊，移動板下端兩側(cè)的折彎塊一和折彎塊二可對銅管進(jìn)行折彎操作，折彎所需的動力由氣缸提供，氣缸的活塞桿推動壓緊塊，從而對銅管實現(xiàn)折彎，折彎的力穩(wěn)定，折彎效果好，報廢率大大降低，導(dǎo)桿可保證壓緊塊壓緊過程中不發(fā)生偏移，導(dǎo)桿位于壓緊塊和連接塊之間部分套有彈簧，可在壓緊塊和直管槽接觸壓緊后不出現(xiàn)松動偏移的情況，實現(xiàn)良好定位，支撐架上設(shè)有推動手柄，推動手柄前端三角形推動桿，三角形推動桿剛好在矩形槽口內(nèi)滑動，可在折彎后通過推動手柄將銅管推出，更換不同的直管槽可適用不同直徑的銅管，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高折彎效率，且適用于管徑不同的銅管折彎，且可通過更換直管槽、折彎塊一和折彎塊二來滿足不同的管徑和折彎角度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、支撐裝置，2、動力裝置，3、折彎裝置，10、底板，11、支撐架，12、頂板，13、滑動桿，20、氣缸，30、移動板，31、連接塊，32、壓緊塊，33、直管槽，，11-1、推動手柄，30-1、折彎塊一，30-2、折彎塊二，32-1、導(dǎo)桿，32-2、彈簧，11-11、三角形推動桿。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。
如圖1所示，本發(fā)明是一種銅管折彎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高折彎效率，且適用于管徑不同的銅管折彎，且可通過更換直管槽、折彎塊一和折彎塊二來滿足不同的管徑和折彎角度。
具體的說，如圖1所示，包括支撐裝置1、動力裝置2和折彎裝置3，所述支撐裝置1包括底板10、支撐架11和頂板12，所述支撐架11與底板10上表面固定連接，所述頂板12與支撐架11上端固定連接，所述底板10和頂板12之間設(shè)有滑動桿13，所述動力裝置2包括氣缸20，所述氣缸20的缸座與頂板12表面焊接，所述折彎裝置3包括移動板30、連接塊31、壓緊塊32和直管槽33，所述移動板30套在滑動桿13上，所述連接塊31與移動板32通過螺栓連接，所述氣缸20的活塞桿穿過連接塊31和壓緊塊32且與連接塊31和壓緊塊32固定連接，所述壓緊塊32上設(shè)有導(dǎo)桿32-1，所述導(dǎo)桿32-1穿過連接塊32且通過頂板12上下移動，所述直管槽33通過螺栓連接底板10上表面，所述移動板30下端兩側(cè)設(shè)有折彎塊一30-1和折彎塊二30-2。
本實施例中，所述導(dǎo)桿32-1位于壓緊塊31和連接塊32之間部分套有彈簧32-2。
本實施例中，所述直管槽33上設(shè)有矩形槽口。
本實施例中，所述支撐架11上設(shè)有推動手柄11-1，所述推動手柄11-1前端設(shè)有三角形推動桿11-11。
以下用具體實施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：本折彎裝置通過直管槽33對銅管進(jìn)行定位和夾緊，壓緊塊32對位于直管槽33上的銅管進(jìn)行夾緊，移動板30下端兩側(cè)的折彎塊一30-1和折彎塊二30-2可對銅管進(jìn)行折彎操作，折彎所需的動力由氣缸20提供，氣缸20的活塞桿推動壓緊塊32，從而對銅管實現(xiàn)折彎，折彎的力穩(wěn)定，折彎效果好，報廢率大大降低，導(dǎo)桿32-1可保證壓緊塊壓32緊過程中不發(fā)生偏移，導(dǎo)桿32-1位于壓緊塊31和連接塊32之間部分套有彈簧32-2，可在壓緊塊32和直管槽33接觸壓緊后不出現(xiàn)松動偏移的情況，實現(xiàn)良好定位，支撐架11上設(shè)有推動手柄11-1，推動手柄11前端設(shè)有三角形推動桿11-11，三角形推動桿11-1剛好在矩形槽口內(nèi)滑動，可在折彎后通過推動手柄11-1將銅管推出，更換不同的直管槽33可適用不同直徑的銅管，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高折彎效率，且適用于管徑不同的銅管折彎，且可通過更換直管槽33、折彎塊一30-1和折彎塊二30-2來滿足不同的管徑和折彎角度。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。