本發(fā)明涉及縫焊電極領(lǐng)域，具體涉及的是應(yīng)用于大電流縫焊電極的o型抱軸式結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫焊機電極滾盤的導(dǎo)電是通過旋轉(zhuǎn)的主軸與靜態(tài)的導(dǎo)電塊的滑動接觸來傳遞電流，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)電塊與旋轉(zhuǎn)的主軸既要保持滑動接觸，同時又需和導(dǎo)電過渡塊保持靜態(tài)接觸，或用軟銅片和固定導(dǎo)電底座進行軟連接，這樣才能將導(dǎo)電底座的電流傳遞到轉(zhuǎn)動的滾盤上。當(dāng)其受到傳動過程的震動等因素影響時，由于導(dǎo)電塊處于浮動的不穩(wěn)定狀態(tài)，使到導(dǎo)電面接觸的可靠性差，不能有效傳輸大電流，降低了滾盤電極的負(fù)載能力，直接影響到傳輸電流的穩(wěn)定，而且因為導(dǎo)電面接觸不良產(chǎn)生打火現(xiàn)象，還會造成滾盤電極的損壞；軟銅片震蕩頻繁，再加上本身張力的作用下，當(dāng)長時間作業(yè)，軟銅片與導(dǎo)電底座、導(dǎo)電塊連接處易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，使連接處導(dǎo)電電阻增大，以致燒壞。電極一旦設(shè)計完成后無法調(diào)整，也不能根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)整來適應(yīng)不同電流大小的工況。

綜上，如何設(shè)計一種能有效滿足需求的應(yīng)用于大電流縫焊電極的電極結(jié)構(gòu)，便成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了應(yīng)用于大電流縫焊電極的o型抱軸式結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

應(yīng)用于大電流縫焊電極的o型抱軸式結(jié)構(gòu)，包括o型環(huán)抱式導(dǎo)電塊，設(shè)置在導(dǎo)電塊下部的導(dǎo)電底座；所述導(dǎo)電底座上部設(shè)置有凸臺，所述凸臺上設(shè)置有凸塊，所述凸塊上設(shè)置有凹槽，所述導(dǎo)電塊包括沿縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸鏡像設(shè)置的兩個導(dǎo)電基塊，用于緊固兩塊導(dǎo)電基塊使導(dǎo)電塊緊貼縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸的緊固螺栓組件，以及設(shè)置在導(dǎo)電基塊上部用于導(dǎo)通兩個導(dǎo)電基塊的連接導(dǎo)線，所述導(dǎo)電基塊朝向縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有與縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸相貼合的圓弧形槽，所述緊固螺栓組件包括穿過兩個導(dǎo)電基塊的緊固螺栓和設(shè)置在緊固螺栓兩端的緊固螺母，所述緊固螺母與導(dǎo)電基塊之間設(shè)置有預(yù)緊彈簧，所述導(dǎo)電基塊下部與凸臺側(cè)面貼合，所述緊固螺栓設(shè)置在圓弧形槽下部且穿過凹槽，所述導(dǎo)電基塊下部與凸臺側(cè)面貼合處之間設(shè)置有導(dǎo)電銀瓦，所述緊固螺栓與凹槽之間設(shè)置有絕緣墊。

進一步的，所述凹槽為三個并且等間距設(shè)置，所述導(dǎo)電塊為三個且分別對應(yīng)三個凹槽并排設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明通過設(shè)置三塊o型環(huán)抱式導(dǎo)電塊，縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸受電面積增大，減小了各部件間的接觸電阻，避免因?qū)щ娒娣e小電流集中而引起接觸面間打火燒毀接觸銀瓦面現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明導(dǎo)電塊可根據(jù)需求增加或減少數(shù)量，以此來增加或減少縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸受電面積，能適應(yīng)不同工作需求，適應(yīng)性強。

(3)縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸加工時存在圓柱跳動公差，所以縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時并不是無跳動旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明中三塊o型環(huán)抱式導(dǎo)電塊采用浮動設(shè)計，導(dǎo)電塊在主軸跳動是跟隨主軸跳動，避免導(dǎo)電塊銀瓦在主軸跳動點磨損較快，而過調(diào)動點后又無法接觸到主軸導(dǎo)電的缺陷；導(dǎo)電塊與凸臺相貼合避免了導(dǎo)電塊的左右跳動，緊固螺栓穿過凹槽，通過緊固螺栓的限制有效避免了導(dǎo)電塊軸向移動互相影響。

(4)導(dǎo)電塊預(yù)壓緊采用兩彈簧雙向單軸壓緊，該結(jié)構(gòu)左右兩邊三塊導(dǎo)電塊預(yù)緊力相等，使整個旋轉(zhuǎn)軸在軸線方向上受力均勻，較小旋轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)力矩，驅(qū)動更靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)電塊側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)電底座示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：

1-導(dǎo)電塊，2-導(dǎo)電底座，3-凸臺，4-凸塊，5-凹槽，6-縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸，7-導(dǎo)電基塊，8-連接導(dǎo)線，9-緊固螺栓，10-緊固螺母，11-預(yù)緊彈簧，12-導(dǎo)電銀瓦，13-絕緣墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不僅限于以下實施例。

如圖1～3所示，應(yīng)用于大電流縫焊電極的o型抱軸式結(jié)構(gòu)，包括o型環(huán)抱式導(dǎo)電塊1，設(shè)置在導(dǎo)電塊1下部的導(dǎo)電底座2；其中，導(dǎo)電底座2上部設(shè)置有凸臺3，凸臺3上設(shè)置有凸塊4，凸塊4上設(shè)置有凹槽5，凹槽5為三個并且等間距設(shè)置，導(dǎo)電塊1為三個且分別對應(yīng)三個凹槽5并排設(shè)置，導(dǎo)電塊1包括沿縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸6鏡像設(shè)置的兩個導(dǎo)電基塊7，用于緊固兩塊導(dǎo)電基塊7使導(dǎo)電塊1緊貼縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸6的緊固螺栓組件，以及設(shè)置在導(dǎo)電基塊7上部用于導(dǎo)通兩個導(dǎo)電基塊7的連接導(dǎo)線8，導(dǎo)電基塊7朝向縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸6一側(cè)設(shè)置有與縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸6相貼合的圓弧形槽，緊固螺栓組件包括穿過兩個導(dǎo)電基塊7的緊固螺栓9和設(shè)置在緊固螺栓9兩端的緊固螺母10，緊固螺母10與導(dǎo)電基塊7之間設(shè)置有預(yù)緊彈簧11，導(dǎo)電基塊7下部與凸臺3側(cè)面貼合，緊固螺栓9設(shè)置在圓弧形槽下部且穿過凹槽5，導(dǎo)電基塊7下部與凸臺3側(cè)面貼合處之間設(shè)置有導(dǎo)電銀瓦12，緊固螺栓9與凹槽5之間設(shè)置有絕緣墊13。

本發(fā)明通過設(shè)置三塊o型環(huán)抱式導(dǎo)電塊，縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸受電面積增大，減小了各部件間的接觸電阻，導(dǎo)電塊可根據(jù)需求增加或減少數(shù)量，適應(yīng)性強，本發(fā)明中三塊o型環(huán)抱式導(dǎo)電塊采用浮動設(shè)計，導(dǎo)電塊在主軸跳動是跟隨主軸跳動，導(dǎo)電塊預(yù)壓緊采用兩彈簧雙向單軸壓緊，該結(jié)構(gòu)左右兩邊三塊導(dǎo)電塊預(yù)緊力相等，使整個旋轉(zhuǎn)軸在軸線方向上受力均勻，較小旋轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)力矩，驅(qū)動更靈活。本發(fā)明設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單具有很好的推廣應(yīng)用價值。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了應(yīng)用于大電流縫焊電極的O型抱軸式結(jié)構(gòu)，包括O型環(huán)抱式導(dǎo)電塊，設(shè)置在導(dǎo)電塊下部的導(dǎo)電底座；導(dǎo)電底座上部設(shè)置有凸臺，凸臺上設(shè)置有凸塊，凸塊上設(shè)置有凹槽，導(dǎo)電塊包括沿縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸鏡像設(shè)置的兩個導(dǎo)電基塊，用于緊固兩塊導(dǎo)電基塊使導(dǎo)電塊緊貼縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸的緊固螺栓組件，以及設(shè)置在導(dǎo)電基塊上部用于導(dǎo)通兩個導(dǎo)電基塊的連接導(dǎo)線，導(dǎo)電基塊朝向縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有與縫焊電極旋轉(zhuǎn)軸相貼合的圓弧形槽，緊固螺栓組件包括穿過兩個導(dǎo)電基塊的緊固螺栓和設(shè)置在緊固螺栓兩端的緊固螺母，緊固螺母與導(dǎo)電基塊之間設(shè)置有預(yù)緊彈簧，導(dǎo)電基塊下部與凸臺側(cè)面貼合，緊固螺栓設(shè)置在圓弧形槽下部且穿過凹槽。

技術(shù)研發(fā)人員：費騰;邵寧;黃文權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：成都焊研科盛焊接設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.11.07