本發(fā)明涉及高溫氣冷堆，更具體地說，涉及一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內(nèi)筒組件的分度裝置。

背景技術(shù)：

高溫氣冷堆屬于第四代核反應(yīng)堆技術(shù),換熱單元是高溫氣冷堆核電站的核心部件，內(nèi)筒組件是換熱單元內(nèi)關(guān)鍵的支承部件，如圖1所示，內(nèi)筒組件的主要外形尺寸為：外徑d為279.4～279.8mm，長度為8815mm，材料為6625高溫鎳基合金。內(nèi)筒組件的外圓上開有寬為10～10.1mm，深為3～3.2mm的三等分槽20，三個槽徑向角度要求為120°±20′，其中內(nèi)筒組件都為偏心結(jié)構(gòu)，即內(nèi)圓的圓心相對外圓的圓心偏心量l為15mm，且外圓上其中一個槽必須位于偏心內(nèi)筒壁厚最厚處(0°處)，即槽中心線需位于偏心內(nèi)筒壁厚最厚的母線上。偏心內(nèi)筒開槽在立式加工中心加工，偏心內(nèi)筒壁厚最厚的母線無法直接找出，加工難度非常大。

目前常用的加工方法為：加工前在偏心內(nèi)筒端面劃線，以此線為準裝夾在分度頭上，分度頭安裝在機床上，調(diào)節(jié)分度頭使偏心內(nèi)筒壁厚最厚處的母線在最高點，固定偏心內(nèi)筒，開始加工。

但是，由于偏心內(nèi)筒過長，質(zhì)量太大，調(diào)節(jié)分度頭力量不夠，容易打滑，造成分度不準，且劃線對中精度太低，無法滿足此分度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內(nèi)筒組件的分度裝置，解決了現(xiàn)有內(nèi)筒組件分度開槽的問題，同時還保證了內(nèi)筒組件分度開槽的精度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內(nèi)筒組件的分度裝置，連接于偏心內(nèi)筒組件的端部，包括分度裝置本體和過渡支撐塊，分度裝置本體設(shè)置呈圓盤形狀，分度裝置本體的圓盤頂部開設(shè)有用以校準分度裝置本體水平位置的平面，分度裝置本體的圓盤底部開設(shè)有一螺紋孔，分度裝置本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有芯軸，以及沿芯軸圓周開設(shè)的凹槽，分度裝置本體、芯軸和凹槽之間設(shè)置為同心結(jié)構(gòu)，所述偏心內(nèi)筒組件的端部卡設(shè)于凹槽內(nèi)，使得芯軸能夠插設(shè)于偏心內(nèi)筒組件的內(nèi)圓中，過渡支撐塊設(shè)于分度裝置本體圓盤底部的凹槽中，并通過與設(shè)于螺紋孔內(nèi)的螺釘相接觸，使過渡支撐塊能夠夾緊偏心內(nèi)筒組件的端部。

所述的過渡支撐塊的頂部開設(shè)有v形開口，用以夾緊偏心內(nèi)筒組件的端部。

所述的過渡支撐塊的低部開設(shè)有半球形的凹腔。

所述的螺釘頂部設(shè)置呈半球形狀，與過渡支撐塊的半球形凹腔之間形成球面接觸。

所述的芯軸與偏心內(nèi)筒組件的內(nèi)圓相適配。

在上述的技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內(nèi)筒組件的分度裝置，還具有以下幾點有益效果：

1.本發(fā)明利用偏心內(nèi)筒組件的偏心結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)與其的夾緊連接；

2.本發(fā)明的分度裝置本體為同心結(jié)構(gòu)，使其加工制作簡單，便于與偏心內(nèi)筒組件的連接配合；

3.本發(fā)明的螺釘通過過渡支撐塊夾緊偏心內(nèi)筒組件，增大了與偏心內(nèi)筒組件的接觸面積，防止因夾緊力過大導(dǎo)致偏心內(nèi)筒組件變形或壓傷表面；

4.本發(fā)明的螺釘與過渡支撐塊之間為球面接觸，便于過渡支撐塊的自主調(diào)節(jié)，保證夾緊的可靠性。

附圖說明

圖1是偏心內(nèi)筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a-a方向的示意圖；

圖4是圖2中b位置的放大示意圖；

圖5是本發(fā)明分度裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中c-c方向的示意圖；

圖7是本發(fā)明過渡支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中d-d方向的示意圖；

圖9是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請結(jié)合圖2至圖9所示，本發(fā)明所提供的一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內(nèi)筒組件的分度裝置100，該分度裝置100連接于偏心內(nèi)筒組件1的端部，包括分度裝置本體2和過渡支撐塊3，分度裝置本體2設(shè)置呈圓盤形狀，在分度裝置本體2的圓盤頂部加工出一個用以校準分度裝置本體2水平位置的平面201，分度裝置本體2的圓盤底部加工出一個用以安裝螺釘4的螺紋孔202。

較佳的，在分度裝置本體2的內(nèi)側(cè)面圓心位置上加工一個芯軸203，以及沿芯軸203圓周開設(shè)出的凹槽204，分度裝置本體2、芯軸203和凹槽204之間設(shè)置為同心結(jié)構(gòu)，將偏心內(nèi)筒組件1的端部卡設(shè)在凹槽204內(nèi)，使得芯軸203能夠插入偏心內(nèi)筒組件1的內(nèi)圓101中，實現(xiàn)了分度裝置本體2與偏心內(nèi)筒組件1之間的定位連接。

較佳的，過渡支撐塊3放置在分度裝置本體1圓盤底部的凹槽204中，螺紋孔202內(nèi)擰入螺釘4，旋緊螺釘4，螺釘4的頂部與過渡支撐塊3底部相接觸，使過渡支撐塊3能夠夾緊偏心內(nèi)筒組件1的端部。過渡支撐塊3的頂部開設(shè)有v形開口301，用以夾緊偏心內(nèi)筒組件1的端部，如此不但加大了與偏心內(nèi)筒組件1的接觸面積，同時也防止因夾緊力過大從而導(dǎo)致偏心內(nèi)筒組件1變形，或偏心內(nèi)筒組件1表面被壓傷，過渡支撐塊3的低部開設(shè)有半球形的凹腔302，螺釘4頂部設(shè)置呈半球形狀，與過渡支撐塊3的半球形凹腔302之間形成球面接觸，能夠便于過渡支撐塊3的自主調(diào)節(jié)，保證夾緊的可靠性。

較佳的，所述的芯軸203與偏心內(nèi)筒組件1的內(nèi)圓101相適配，使得芯軸203能完全插入于偏心內(nèi)筒組件1的內(nèi)圓101中，然后再通過分度裝置本體2上的平面201將分度裝置調(diào)整至水平位置，即完成分度定位，就可進行在偏心內(nèi)筒組件1上銑槽加工。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)偏心內(nèi)筒組件加工裝夾的快速定位，且可保證分度定位的可靠性，簡化了原有裝夾定位的繁瑣操作，大大減少了裝夾定位時間，確保了偏心內(nèi)筒組件加工精度。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于高溫氣冷堆換熱單元偏心內(nèi)筒組件的分度裝置，連接于偏心內(nèi)筒組件的端部，包括分度裝置本體和過渡支撐塊，分度裝置本體設(shè)置呈圓盤形狀，分度裝置本體的圓盤頂部開設(shè)有平面，分度裝置本體的圓盤底部開設(shè)有一螺紋孔，分度裝置本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有芯軸，以及沿芯軸圓周開設(shè)的凹槽，分度裝置本體、芯軸和凹槽之間設(shè)置為同心結(jié)構(gòu)，所述偏心內(nèi)筒組件的端部卡設(shè)于凹槽內(nèi)，使得芯軸能夠插設(shè)于偏心內(nèi)筒組件的內(nèi)圓中，過渡支撐塊設(shè)于分度裝置本體圓盤底部的凹槽中，并通過與設(shè)于螺紋孔內(nèi)的螺釘相接觸，使過渡支撐塊能夠夾緊偏心內(nèi)筒組件的端部。本發(fā)明解決了現(xiàn)有內(nèi)筒組件分度開槽的問題，同時還保證了內(nèi)筒組件分度開槽的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：瞿帥;霍立志
受保護的技術(shù)使用者：上海瑞紐機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.03