本發(fā)明涉及一種多軸線切割機床結(jié)構(gòu)，屬于電加工線切割機床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機械行業(yè)中，電加工機床的線切割機床已經(jīng)應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)，越來越多的金屬零部件采用線切割機床加工?，F(xiàn)有的線切割機床多采用x軸、y軸、z軸組成的三軸坐標(biāo)系進(jìn)行加工，這樣就限制了加工的范圍，特別是在加工大型環(huán)形工件外圓時，需要反復(fù)的旋轉(zhuǎn)工裝夾具和工件，這樣會造成很多問題：1.設(shè)計制造工裝卡具需要很大的費用；2.反復(fù)裝夾工件會造成加工精度的誤差；3.在外圓上切割弧形燕尾槽時，x、y軸的差補算法無法保證外圓上所有的加工要素的精度以及相對于整個圓環(huán)的精度；4.由于需要反復(fù)裝夾,會大大的降低加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種多軸線切割機床結(jié)構(gòu)。

一種多軸線切割機床結(jié)構(gòu),線臂連接兩根導(dǎo)軌，線臂能夠在兩根導(dǎo)軌上的滑動；立柱與第一托板用螺釘連接；儲絲筒用螺釘連接在第一托板上；第一托板帶動立柱和儲絲筒滑動連接在機身的導(dǎo)軌上，機身的縱向方向上用螺釘緊固連接機身底座；在機身底座上連接兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌連接的導(dǎo)軌盒固定在托板的下面；第二托板的上面固定轉(zhuǎn)臺bc軸；轉(zhuǎn)臺bc軸的c軸轉(zhuǎn)臺上固定工作臺；第二托板能夠帶動轉(zhuǎn)臺bc軸和工作臺一起相對機身做縱向的滑移運動。

本發(fā)明的優(yōu)點是擴大了加工的范圍，在加工環(huán)形件時節(jié)省了工裝卡具，避免了重復(fù)裝卡所造成的精度復(fù)查和效率降低，由于工件可以自身旋轉(zhuǎn)也減小了弧形燕尾槽本身以及相對于整個圓環(huán)工件的精度誤差。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

1.拖板2帶動b、c軸延床身縱向滑動，用利于調(diào)整大型環(huán)形工件的加工直徑范圍。

2.b、c軸配合立柱上的豎向?qū)к壣匣瑒拥木€臂，更靈活的加工出異形和復(fù)雜形零件輪廓，減少重復(fù)裝工件帶來的累計誤差。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為本發(fā)明的裝配前結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的加工時的運動狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體實施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1：如圖1、圖2、圖3所示，一種多軸線切割機床結(jié)構(gòu),包括機身、拖板、立柱、臺面等部件。儲絲筒和立柱用于螺栓連接和定位銷固定在拖板1上，由拖板1帶動儲絲筒和立柱滑動于機身的橫向?qū)к壣稀Ａ⒅显O(shè)置了線臂，線臂上下滑動在立柱的豎向?qū)к壣?。機身底座用于螺栓連接和定位銷固定縱向固定在機身上。轉(zhuǎn)臺b、c軸帶動工作臺b向角度旋轉(zhuǎn)和c向圓周旋轉(zhuǎn)，并由拖板2帶動滑動在機身底座的縱向?qū)к壣稀?/p>

實施例2：如圖1、圖2、圖3所示，一種多軸線切割機床結(jié)構(gòu),線臂7連接兩根導(dǎo)軌12，線臂7能夠在兩根導(dǎo)軌12上的滑動；立柱6與第一托板3用螺釘連接；儲絲筒8用螺釘連接在同一托板即第一托板3上；第一托板3帶動立柱6和儲絲筒8滑動連接在機身1的導(dǎo)軌11上，機身1的縱向方向上用螺釘緊固連接機身底座2；在機身1底座上連接兩根導(dǎo)軌10，兩根導(dǎo)軌10連接的導(dǎo)軌盒固定在托板2的下面；第二托板4的上面固定的是轉(zhuǎn)臺bc軸5；轉(zhuǎn)臺bc軸5的c軸轉(zhuǎn)臺上固定工作臺9；第二托板4能夠帶動轉(zhuǎn)臺bc軸5和工作臺9一起相對機身1做縱向的滑移運動。

實施例3:一種多軸線切割機床的機身結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3所示，包括機身1、機身底座2、第一拖板3、第二拖板4、轉(zhuǎn)臺bc軸5、立柱6、線臂7、儲絲筒8、臺面9；其中線臂7依靠線臂上的兩根導(dǎo)軌12做上下豎向的往復(fù)運動，方便了高度的調(diào)節(jié)。線臂7在兩根導(dǎo)軌12上的滑動，既保證了運動精度也提高了線臂7的穩(wěn)定性。而立柱6與第一托板3用螺釘加以適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力連接。儲絲筒8和立柱6一樣，用相同的方式固定在同一托板即第一托板3上。第一托板3帶動立柱6和儲絲筒8滑動在機身1的導(dǎo)軌11上，做橫向方向的往復(fù)運動。儲絲筒8和立柱6同時固定在一個拖板上，這樣既能保證機床的整體性，也能保證運動的一致性，最主要的是可以保證運絲過程的平穩(wěn)和加工的精度。機身1的縱向方向上沒有直接加工出導(dǎo)軌安裝面。取而代之的是在其加工面上用螺釘緊固的機身底座2。機身底座2從機身1上分離出來單獨固定安裝大大提高了機身精度的可調(diào)性和可控性。在機身1底座上安裝兩根導(dǎo)軌10，而與這兩根導(dǎo)軌10鏈接的導(dǎo)軌盒需固定在托板2的下面。第二托板4的上面固定的是轉(zhuǎn)臺bc軸5。轉(zhuǎn)臺bc軸5的c軸轉(zhuǎn)臺上固定工作臺9。這樣第二托板4就可以帶動轉(zhuǎn)臺bc軸5和工作臺9一起相對機身做縱向的滑移運動。

如上所述，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種多軸線切割機床結(jié)構(gòu)，屬于電加工線切割機床領(lǐng)域。線臂連接兩根導(dǎo)軌；立柱與第一托板用螺釘連接；儲絲筒用螺釘連接在第一托板上；第一托板帶動立柱和儲絲筒滑動連接在機身的導(dǎo)軌上，機身的縱向方向上用螺釘緊固連接機身底座；在機身底座上連接兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌連接的導(dǎo)軌盒固定在托板的下面；第二托板的上面固定轉(zhuǎn)臺BC軸；轉(zhuǎn)臺BC軸的C軸轉(zhuǎn)臺上固定工作臺；第二托板能夠帶動轉(zhuǎn)臺BC軸和工作臺一起相對機身做縱向的滑移運動。本發(fā)明的優(yōu)點是擴大了加工的范圍，在加工環(huán)形件時節(jié)省了工裝卡具，避免了重復(fù)裝卡所造成的精度復(fù)查和效率降低，由于工件可以自身旋轉(zhuǎn)也減小了弧形燕尾槽本身以及相對于整個圓環(huán)工件的精度誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：馮星宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馮星宇
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.30
技術(shù)公布日：2017.10.20