本發(fā)明涉及一種可對連續(xù)沖模的步距作精確定位的裝置及其方法。

背景技術(shù)：

板金模具加工時，傳統(tǒng)的連續(xù)模定位機(jī)構(gòu)常使用擋爪、爪銷作擋銷用的機(jī)構(gòu)里，全都是依賴彈簧的彈力進(jìn)行定位，這樣的弱點(diǎn)是當(dāng)彈簧的彈性失效時便使模具的定位存在潛在的誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，即本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的板金模具加工時，傳統(tǒng)的連續(xù)模定位機(jī)構(gòu)常使用擋爪、爪銷作擋銷用的機(jī)構(gòu)存在潛在的誤差。

本發(fā)明的具體實(shí)施方案是：一種可對連續(xù)沖模的步距作精確定位的裝置，包括上模及下模，所述上模包括上模座板及固定于上模座板下表面的沖頭，所述下模包括下模座板及設(shè)置于下模座板上的模芯，所述模芯與下模座板之間留有待沖料板材通過的間隙，所述模芯與下模座板中部具有對應(yīng)設(shè)置用于以供沖頭插入的通孔，模芯沿板材出料方向一側(cè)具有定位塊；

所述定位塊中部通過一支銷與模芯鉸鏈連接，所述定位塊朝向通孔的一側(cè)為前趾部，遠(yuǎn)離通孔一側(cè)為后跟部，所述模芯朝向板材出料方向的一端具有插入模芯內(nèi)的定位銷，所述定位銷伸入模芯的一端部呈錐狀，所述后跟部具有與定位銷配合的錐形孔，所述定位銷外側(cè)具有壓迫定位銷錐狀端部抵頂后跟部的彈性件，所述上模設(shè)置有撞擊定位塊后側(cè)使定位塊脫離定位銷繞鉸接處轉(zhuǎn)動的撞栓。

進(jìn)一步的，所述前趾部的下沿與下模座板接觸時，所述的后跟部下沿與下模座板之間留有以供待沖料板材通過的間隙。

進(jìn)一步的，所述彈性件為板簧，所述板簧的上下兩端于模芯固定連接，板簧的中部抵頂定位銷。

本發(fā)明還包括一種可對連續(xù)沖模的步距作精確定位方法，利用如權(quán)利要求3所述的一種可對連續(xù)沖模的步距作精確定位的裝置，其特征在于，具體步驟包括：

（1）當(dāng)模具開啟時定位塊位塊的前趾部在重力作用下其下沿抵住下模座板，作為板材送入的基準(zhǔn)，同時，后跟部錐形孔插入定位銷，定位銷在板簧的作用下抵頂柱后跟部；

（2）模具閉合時，沖頭下降正要切斷沖料的同時，上模的撞栓撞擊定位塊后跟的上面，使之呈反時針方向旋轉(zhuǎn),后跟部與下模座板貼合，前趾部上升，定位銷的端部從后跟部滑出并抵頂在后跟部的外表面，沖孔完畢后沖頭復(fù)位，定位銷在板簧的作用下保持抵頂于后跟部外表面；

（3）板材繼續(xù)送入，此時定位塊的前趾部已抬起，而使板材順利地往輸出方向移動；

（4）當(dāng)板材抵頂至后跟部時，因板材對后跟部的推力作用，頂起后跟部使定位塊繞鉸接處旋轉(zhuǎn)復(fù)位，板材得以通過，前趾部下降至剛沖完的板材沖孔處并抵頂下模座板，定位銷的錐狀端部再度頂入定位塊的后跟部，完成一次工作循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明利用定位塊的轉(zhuǎn)動配合撞栓的運(yùn)行保證了板材進(jìn)入的準(zhǔn)確定位，自動化程度高，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的沖頭初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的沖頭下行狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參考圖1至圖2，一種可對連續(xù)沖模的步距作精確定位的裝置，包括上模及下模，所述上模包括上模座板及固定于上模座板下表面的沖頭10，所述下模20包括下模座板210及設(shè)置于下模座板上的模芯220，所述模芯220與下模座板210之間留有待沖料板材通過的間隙，所述模芯與下模座板中部具有對應(yīng)設(shè)置用于以供沖頭插入的通孔30，模芯220沿板材出料方向一側(cè)具有定位塊40；

所述定位塊40中部通過一支銷401與模芯鉸鏈連接，所述定位塊40朝向通孔的一側(cè)為前趾部410，遠(yuǎn)離通孔一側(cè)為后跟部420，所述模芯220朝向板材100出料方向的一端具有插入模芯內(nèi)的定位銷50，所述定位銷50伸入模芯的一端部呈錐狀，所述后跟部具有與定位銷50配合的錐形孔421，所述定位銷50外側(cè)具有壓迫定位銷50錐狀端部抵頂后跟部的彈性件，所述上模設(shè)置有撞擊定位塊后側(cè)使定位塊脫離定位銷繞鉸接處轉(zhuǎn)動的撞栓60。

本實(shí)施例中，所述前趾部410的下沿與下模座板接觸時，所述的后跟部420下沿與下模座板210之間留有以供待沖料板材100通過的間隙。

本實(shí)施例中，所述彈性件為板簧510，所述板簧510的上下兩端于模芯固定連接，板簧的中部抵頂定位銷。

工作時，

（1）當(dāng)模具開啟時定位塊位塊的前趾部410在重力作用下其下沿抵住下模座板210，作為板材送入的基準(zhǔn)，同時，后跟部錐形孔插入定位銷50，定位銷在板簧510的作用下抵頂柱后跟部，此時定位銷50位于后跟部的錐形孔內(nèi)；

（2）模具閉合時，沖頭下降正要切斷沖料的同時，上模的撞栓撞擊定位塊后跟的上面，本實(shí)施例中，定位塊40使之呈反時針方向旋轉(zhuǎn),后跟部與下模座板貼合，前趾部上升，定位銷的端部從后跟部滑出并抵頂在后跟部的外表面，沖孔完畢后沖頭復(fù)位，定位銷在板簧的作用下保持抵頂于后跟部外表面；如圖2所示。

（3）板材繼續(xù)送入，此時定位塊的前趾部已抬起，而使板材順利地往輸出方向移動；

（4）當(dāng)板材抵頂至后跟部時，因板材對后跟部的推力作用，頂起后跟部使定位塊繞鉸接處旋轉(zhuǎn)復(fù)位，板材100得以通過，當(dāng)然設(shè)計(jì)過程中，前趾部410于后跟部420的間距小于待沖孔的孔直徑，或孔的沿輸送方向的距離，以保障此時前趾部410下降至剛沖完的板材100沖孔處并抵頂下模座板，定位銷50的錐狀端部再度頂入定位塊的后跟部，完成一次工作循環(huán)。

發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種可對連續(xù)沖模的步距作精確定位的裝置及其方法，包括上模及下模，模芯與下模座板之間留有待沖料板材通過的間隙，模芯與下模座板中部具有對應(yīng)設(shè)置用于以供沖頭插入的通孔，模芯沿板材出料方向一側(cè)具有定位塊；定位塊中部通過一支銷與模芯鉸鏈連接，定位塊朝向通孔的一側(cè)為前趾部，遠(yuǎn)離通孔一側(cè)為后跟部，模芯朝向板材出料方向的一端具有插入模芯內(nèi)的定位銷，所后跟部具有與定位銷配合的錐形孔，定位銷外側(cè)具有壓迫定位銷錐狀端部抵頂后跟部的彈性件，上模設(shè)置有撞擊定位塊后側(cè)使定位塊脫離定位銷繞鉸接處轉(zhuǎn)動的撞栓。本發(fā)明利用定位塊的轉(zhuǎn)動配合撞栓的運(yùn)行保證了板材進(jìn)入的準(zhǔn)確定位，自動化程度高，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：陳功振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.30
技術(shù)公布日：2017.09.22