本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)正在不斷發(fā)展，而工業(yè)生產(chǎn)方面的機(jī)械也是多種多樣，但是仍面臨著很多方面的挑戰(zhàn)，其中用于電焊的全自動電焊機(jī)在當(dāng)前還需要進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，現(xiàn)有的全自動電焊機(jī)雖然焊接技術(shù)以達(dá)到國際先進(jìn)水平，但是還存在其他地方的不足，一般的焊條都是被焊槍通過夾持裝置夾在焊槍上，然而焊條會經(jīng)常脫落，給焊接作業(yè)帶來不便，為此，我們提出一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中一般的焊條都是被焊槍通過夾持裝置夾在焊槍上，然而焊條會經(jīng)常脫落，給焊接作業(yè)帶來不便問題，而提出的一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述凹槽側(cè)壁橫向設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸匹配的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁套設(shè)有轉(zhuǎn)架，所述底座的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有支撐板，所述支撐板的上表面豎直設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離支撐板的一端橫向設(shè)有連桿，且連桿遠(yuǎn)離第一伸縮桿的一端豎直設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿遠(yuǎn)離連桿的一端設(shè)有焊槍，且焊槍位于轉(zhuǎn)架的上方，所述焊槍為中空結(jié)構(gòu)，所述焊槍中豎直設(shè)有焊條，且焊條貫穿焊槍的下端側(cè)壁設(shè)置，所述焊槍中設(shè)有兩組相對設(shè)置的擋板，且兩組擋板分別位于焊條的兩側(cè)，每組所述擋板之間均豎直設(shè)有滑槽，且滑槽通過兩個滑塊滑動連接有兩個平行設(shè)置的滑板，兩個所述滑板的側(cè)壁均通過彈簧與擋板連接，兩個所述滑板之間設(shè)有弧形彈片，且弧形彈片與焊條相抵設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座的表面涂覆有防火材料。

優(yōu)選的，所述凹槽的底部設(shè)有散熱裝置。

優(yōu)選的，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿均采用液壓伸縮機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述焊槍與外部電源連通，且焊槍上設(shè)有自動校準(zhǔn)裝置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，機(jī)械零件放在轉(zhuǎn)架上，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，同時第一伸縮桿和第二伸縮桿帶動焊槍對零件進(jìn)行焊接，焊條被兩個弧形彈片擠壓，弧形彈片與兩個滑板連接，弧形彈片受力變形，弧度變大，帶動滑板擠壓彈簧，彈簧的彈性驅(qū)使滑板恢復(fù)原狀態(tài)，滑板又使弧形彈片擠壓焊條以達(dá)到力的平衡，這樣焊條就被弧形彈片夾緊在焊槍中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中b處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2凹槽、3驅(qū)動電機(jī)、4轉(zhuǎn)軸、5轉(zhuǎn)架、6支撐板、7第一伸縮桿、8第二伸縮桿、9焊槍、10焊條、11擋板、12滑槽、13滑塊、14滑板、15彈簧、16弧形彈片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備，包括底座1，底座1的表面涂覆有防火材料，防止發(fā)生火災(zāi)，底座1的上表面設(shè)有凹槽2，凹槽2的底部設(shè)有散熱裝置，方便對焊接產(chǎn)生的熱進(jìn)行散熱，凹槽2的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動電機(jī)3，凹槽2側(cè)壁橫向設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸匹配的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4側(cè)壁套設(shè)有轉(zhuǎn)架5，底座1的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有支撐板6，支撐板6的上表面豎直設(shè)有第一伸縮桿7，第一伸縮桿7遠(yuǎn)離支撐板6的一端橫向設(shè)有連桿，且連桿遠(yuǎn)離第一伸縮桿7的一端豎直設(shè)有第二伸縮桿8，第一伸縮桿7和第二伸縮桿8均采用液壓伸縮機(jī)構(gòu)，為了有更好的伸縮效果，第二伸縮桿8遠(yuǎn)離連桿的一端設(shè)有焊槍9，焊槍9與外部電源連通，且焊槍9上設(shè)有自動校準(zhǔn)裝置，使焊接工作達(dá)到精準(zhǔn)，且焊槍9位于轉(zhuǎn)架5的上方，焊槍9為中空結(jié)構(gòu)，焊槍9中豎直設(shè)有焊條10，且焊條10貫穿焊槍9的下端側(cè)壁設(shè)置，焊槍9中設(shè)有兩組相對設(shè)置的擋板11，且兩組擋板11分別位于焊條10的兩側(cè)，每組擋板11之間均豎直設(shè)有滑槽12，且滑槽12通過兩個滑塊13滑動連接有兩個平行設(shè)置的滑板14，兩個滑板14的側(cè)壁均通過彈簧15與擋板11連接，兩個滑板14之間設(shè)有弧形彈片16，且弧形彈片16與焊條10相抵設(shè)置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，機(jī)械零件放在轉(zhuǎn)架5上，驅(qū)動電機(jī)3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4帶動轉(zhuǎn)架5旋轉(zhuǎn)，同時第一伸縮桿7和第二伸縮桿8帶動焊槍9對零件進(jìn)行焊接，焊條10被兩個弧形彈片16擠壓，弧形彈片16與兩個滑板14連接，弧形彈片16受力變形，弧度變大，帶動滑板14擠壓彈簧15，彈簧15的彈性驅(qū)使滑板14恢復(fù)原狀態(tài)，滑板14又使弧形彈片16擠壓焊條10以達(dá)到力的平衡，這樣焊條10就被弧形彈片16夾緊在焊槍9中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用于大型生產(chǎn)車間的全自動電焊機(jī)械設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述凹槽側(cè)壁橫向設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸匹配的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁套設(shè)有轉(zhuǎn)架，所述底座的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有支撐板，所述支撐板的上表面豎直設(shè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠(yuǎn)離支撐板的一端橫向設(shè)有連桿，且連桿遠(yuǎn)離第一伸縮桿的一端豎直設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿遠(yuǎn)離連桿的一端設(shè)有焊槍，且焊槍位于轉(zhuǎn)架的上方，所述焊槍為中空結(jié)構(gòu)，所述焊槍中豎直設(shè)有焊條，且焊條貫穿焊槍的下端側(cè)壁設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可夾緊焊條，防止焊條在焊接的過程中脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥杰代機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.30
技術(shù)公布日：2017.09.15