本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)專用冷干機(jī)。

背景技術(shù)：

目前用于激光切割機(jī)的氣源主要有氧氣，氬氣，氮?dú)?，和壓縮空氣，其中壓縮空氣是屬于最經(jīng)濟(jì)的氣源，但是壓縮空氣的缺點(diǎn)是，由于沒有經(jīng)過提純，壓縮空氣里包含了水份，油份，微塵等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對(duì)于激光切割機(jī)光頭組件來說，是極其不利的，特別是激光頭組件中的鏡片，當(dāng)這些雜質(zhì)在鏡片上累積時(shí)，直接的影響就是使激光產(chǎn)生漫射，導(dǎo)致切割能力下降，輕者無法正常切割，割的工件有毛刺割不穿，重者損壞激光頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種激光切割機(jī)專用冷干機(jī)，設(shè)計(jì)合理，有效的去除壓縮空氣中的水份，油份，微塵等雜質(zhì)，不需要復(fù)雜的配管，即可輸出純凈的壓縮空氣供激光切割機(jī)使用，延長(zhǎng)激光切割機(jī)的使用壽命。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種激光切割機(jī)專用冷干機(jī)，包括底座和固定在底座上的箱體，所述箱體上設(shè)有壓縮空氣入口和壓縮空氣出口且下部設(shè)有電源接口和排水口；所述底座上設(shè)有冷凝單元、處理單元和電器控制單元，所述冷凝單元包括壓縮機(jī)和與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器；所述處理單元包括三合一板式換熱器、除塵過濾器和一級(jí)除油霧過濾器；其中冷凝器一端的輸出管連接干燥過濾器；所述干燥過濾器通過熱力膨脹閥與三合一板式換熱器連接固定；所述三合一板式換熱器的一端與自動(dòng)排水器相通連接；所述除塵過濾器的一端與預(yù)過濾器連接固定且另一端設(shè)有壓縮空氣入口；所述預(yù)過濾器的輸出端與所述三合一板式換熱器的輸入端與所述預(yù)過濾器連接固定且輸出端與一級(jí)除油霧過濾器連接相通；其中二級(jí)除油霧過濾器的輸入端與所述一級(jí)除油霧過濾器連接相通且輸出端連接壓縮空氣出口。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其中三合一板式換熱器固定在立式支撐架上，提高穩(wěn)固力。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述除塵過濾器和預(yù)過濾器、二級(jí)除油霧過濾器及一級(jí)除油霧過濾器上均設(shè)有排水電磁閥。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述三合一板式換熱器內(nèi)設(shè)有擋板和不銹鋼絲濾網(wǎng)，其中在所述不銹鋼絲濾網(wǎng)的下方設(shè)有出水口；內(nèi)部熱交換集成了氣水分離裝置，而不用外部額外增加，可以避免冷量的損耗和降低空氣壓降，氣水分離為擋板和不銹鋼絲濾網(wǎng)的雙重分離，先利用擋板通過撞擊，使水汽凝聚成水滴，然后通過不銹鋼絲濾網(wǎng)的阻攔和分離，將水析出。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述三合一板式換熱器的蒸發(fā)器呈半滿溢式回路型；可以讓液態(tài)制冷劑充分蒸發(fā)，無冷量損失，并且可以防止液態(tài)制冷劑回到壓縮機(jī)內(nèi)部而造成壓縮機(jī)也壓縮。

本發(fā)明工作時(shí)：電路控制單元工作同時(shí)冷凝單元中工作，和三合一板式換熱器內(nèi)的蒸發(fā)器部分形成制冷回路；其中壓縮空氣從壓縮空氣入口進(jìn)入設(shè)備，首先通過除塵過濾器濾除壓縮空氣中的固態(tài)雜質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)過濾，預(yù)過濾用于濾除壓縮空氣中的大部分液態(tài)水和油，此時(shí)的壓縮空氣大部分的水分和油份已被濾除，進(jìn)入三合一板式換熱器，利用物理原理進(jìn)行降溫冷凝，將氣態(tài)水轉(zhuǎn)換為液態(tài)，并通過氣水分離裝置析出，析出的冷凝水通過自動(dòng)排水器排出，干燥后的壓縮空氣進(jìn)入換熱器的回溫部分，使壓縮空氣溫度回升到接近環(huán)境溫度，防止壓縮空氣溫度和環(huán)境溫度的落差產(chǎn)生二次冷凝現(xiàn)象，回溫后的壓縮空氣進(jìn)入第一級(jí)除油霧過濾器，將殘留的油霧和水霧過濾，進(jìn)入第二級(jí)除油霧過濾器，徹底濾除油霧，最后輸出無油無水無塵的純凈壓縮空氣從壓縮空氣出口出來，供激光切割機(jī)使用。

本發(fā)明的有益效果是：有效的去除壓縮空氣中的水份，油份，微塵等雜質(zhì)，不需要復(fù)雜的配管，即可輸出純凈的壓縮空氣供激光切割機(jī)使用，延長(zhǎng)激光切割機(jī)的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的后視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明三合一板式換熱器的截面圖；

其中1-底座、2-箱體、3-電源接口、4-電器控制單元、5-壓縮空氣入口、6-冷凝器、7-三合一板式換熱器、8-除塵過濾器、9-一級(jí)除油霧過濾器、10-輸出管、11-干燥過濾器、12-熱力膨脹閥、13-自動(dòng)排水器、14-預(yù)過濾器、15-排水口、16-二級(jí)除油霧過濾器、17-壓縮空氣出口、18-立式支撐架、19-排水電磁閥、20-擋板、21-不銹鋼絲濾網(wǎng)、22-出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1、2、3、4、5所示：本實(shí)施例的一種激光切割機(jī)專用冷干機(jī)，包括底座1和固定在底座1上的箱體2，所述箱體2上設(shè)有壓縮空氣入口5和壓縮空氣出口17且下部設(shè)有電源接口3和排水口15；所述底座1上設(shè)有冷凝單元、處理單元和電器控制單元4，所述冷凝單元包括壓縮機(jī)5和與所述壓縮機(jī)5連接的冷凝器6；所述處理單元包括三合一板式換熱器7、除塵過濾器8和一級(jí)除油霧過濾器9；所述除塵過濾器8、預(yù)過濾器14、二級(jí)除油霧過濾器16及一級(jí)除油霧過濾器9上上均設(shè)有排水電磁閥19。

其中三合一板式換熱器7固定在立式支撐架18且內(nèi)部的蒸發(fā)器23呈半滿溢式回路型。

其中冷凝器6一端的輸出管10連接干燥過濾器11；所述干燥過濾器11通過熱力膨脹閥12與三合一板式換熱器7連接固定；所述三合一板式換熱器7的一端與自動(dòng)排水器13相通連接；所述除塵過濾器8的一端與預(yù)過濾器14連接固定且另一端設(shè)有壓縮空氣入口5；所述預(yù)過濾器14的輸出端與所述三合一板式換熱器7的輸入端與所述預(yù)過濾器14連接固定且輸出端與一級(jí)除油霧過濾器9連接相通；其中二級(jí)除油霧過濾器16的輸入端與所述一級(jí)除油霧過濾器9連接相通且輸出端連接壓縮空氣出口17。

其中所述三合一板式換熱器7內(nèi)設(shè)有擋板20和不銹鋼絲濾網(wǎng)21，其中在所述不銹鋼絲濾網(wǎng)21的下方設(shè)有出水口22。

本實(shí)施例工作時(shí)：插上電源接口3，打開電路控制單元4工作；同時(shí)冷凝單元中工作，利用輸出管10輸送冷氣供三合一板式換熱器7進(jìn)行冷卻；其中壓縮空氣從壓縮空氣入口5進(jìn)入設(shè)備，首先通過除塵過濾器8濾除壓縮空氣中的固態(tài)雜質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)過濾器14，預(yù)過濾用于濾除壓縮空氣中的大部分液態(tài)水和油，此時(shí)的壓縮空氣大部分的水分和油份已被濾除，進(jìn)入三合一板式換熱器7，利用物理原理進(jìn)行降溫冷凝，將氣態(tài)水轉(zhuǎn)換為液態(tài)，并通過氣水分離裝置析出，析出的冷凝水通過自動(dòng)排水器13排出，干燥后的壓縮空氣進(jìn)入換熱器的回溫部分，使壓縮空氣溫度回升到接近環(huán)境溫度，防止壓縮空氣溫度和環(huán)境溫度的落差產(chǎn)生二次冷凝現(xiàn)象，回溫后的壓縮空氣進(jìn)入第一級(jí)除油霧過濾器9，將殘留的油霧和水霧過濾，進(jìn)入第二級(jí)除油霧過濾器16，徹底濾除油霧，最后輸出無油無水無塵的純凈壓縮空氣從壓縮空氣出口17出來，供激光切割機(jī)使用。

本實(shí)施例的有益效果是：有效的去除壓縮空氣中的水份，油份，微塵等雜質(zhì)，不需要復(fù)雜的配管，即可輸出純凈的壓縮空氣供激光切割機(jī)使用，延長(zhǎng)激光切割機(jī)的使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種激光切割機(jī)專用冷干機(jī)，包括底座和固定在底座上的箱體，所述底座上設(shè)有冷凝單元、處理單元和電器控制單元，所述處理單元包括三合一板式換熱器、除塵過濾器和一級(jí)除油霧過濾器；所述三合一板式換熱器的一端與自動(dòng)排水器相通連接；所述除塵過濾器的一端與預(yù)過濾器連接固定且另一端設(shè)有壓縮空氣入口；所述預(yù)過濾器的輸出端與所述三合一板式換熱器的輸入端與所述預(yù)過濾器連接固定且輸出端與一級(jí)除油霧過濾器連接相通；其中二級(jí)除油霧過濾器的輸入端與所述一級(jí)除油霧過濾器連接相通。本發(fā)明可輸出純凈的壓縮空氣供激光切割機(jī)使用，延長(zhǎng)激光切割機(jī)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳加明;江小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城天爾機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.24