本發(fā)明涉及零配件加工領(lǐng)域，具體來說是一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝。

背景技術(shù)：

攪拌摩擦焊接是利用旋轉(zhuǎn)的攪拌頭與被焊的低熔點金屬，如鋁合金，摩擦產(chǎn)生熱量使被焊金屬達到塑化狀態(tài)，再通過攪拌頭針部的攪動使塑化的金屬融合成一體。焊接過程中，攪拌頭針部需要扎入金屬焊縫中，一邊旋轉(zhuǎn)攪動一邊向前移動形成連續(xù)的焊縫。焊接時，由于攪拌針的扎入，被焊金屬塊會受到向外分離的力；攪拌針移動過程中，被焊金屬會受到向前推動的力，尤其是框類零件，焊縫在拐角處，裝夾困難，更容易在焊接的過程中發(fā)生移動，焊接精度會顯著降低，焊接效果也就受到很大的影響，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的焊接精度差、焊接效果不好的缺陷，提供一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開了一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝,包括底座，所述的底座的上表面上安裝一個定位擋塊和一個內(nèi)角擋塊，所述的定位擋塊的形狀為“l(fā)”形，所述的定位擋塊和內(nèi)角擋塊之間形成一個“l(fā)”形間隙，所述的定位擋塊和內(nèi)角擋塊上相對的位置分別開有一個豁口，所述的定位擋塊和內(nèi)角擋塊上均設(shè)置有壓緊機構(gòu)，所述的壓緊機構(gòu)均設(shè)置在兩個豁口處。

作為優(yōu)選，所述的壓緊機構(gòu)由上頂螺釘、壓板、楔塊、壓擠緊螺釘組成，所述的上頂螺釘通過螺紋連接的方式安裝在定位擋塊和內(nèi)角擋塊上，所述的豁口的面為斜面，所述的楔塊與豁口的斜面相貼合，所述的壓擠緊螺釘貫穿壓板，所述的壓擠緊螺釘?shù)南露送ㄟ^螺紋連接的方式與楔塊相連接。

作為優(yōu)選，所述的定位擋塊和內(nèi)角擋塊相對的位置上均設(shè)置有壓緊組件。

作為優(yōu)選，所述的壓緊組件由安裝螺釘、壓臂、壓緊螺釘組成，所述的壓臂通過安裝螺釘分別安裝在定位擋塊和內(nèi)角擋塊上，所述的壓臂上安裝有壓緊螺釘。

作為優(yōu)選，所述的壓板上設(shè)置一個半球墊塊，所述的壓擠緊螺釘貫穿半球墊塊。

作為優(yōu)選，所述的壓臂為z字型

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、使用方便；

2、加工效率高；

3、穩(wěn)定性好，加工精度高，加工效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝的使用狀態(tài)圖；

圖3為本發(fā)明一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝的狀態(tài)圖；

圖4為待加工框體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底座；2-定位擋塊；3-內(nèi)角擋塊；4-豁口；5-壓緊機構(gòu)；6-壓緊組件；51-上頂螺釘；52-壓板；53-楔塊；54-壓擠緊螺釘；55-半球墊塊；61-安裝螺釘；62-壓臂；63-壓緊螺釘。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1-4所示，本發(fā)明公開了一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝,包括底座1，所述的底座1的上表面上安裝一個定位擋塊2和一個內(nèi)角擋塊3，所述的定位擋塊2的形狀為“l(fā)”形，所述的定位擋塊2和內(nèi)角擋塊3之間形成一個“l(fā)”形間隙，所述的定位擋塊2和內(nèi)角擋塊3上相對的位置分別開有一個豁口4，所述的定位擋塊2和內(nèi)角擋塊3上均設(shè)置有壓緊機構(gòu)5，所述的壓緊機構(gòu)5均設(shè)置在兩個豁口4處。

其中，待加工框體由縱長條a和橫長條b構(gòu)成的框體結(jié)構(gòu)，還包括引入塊c和引出塊d，將待加工框體的縱長條a和橫長條b放置在定位擋塊2和內(nèi)角擋塊3的“l(fā)”形間隙之間，這樣即構(gòu)成一個直角，引入塊c放置在內(nèi)角擋塊3的豁口4內(nèi)，引出塊d放置在定位擋塊2的豁口4內(nèi)，壓緊機構(gòu)5將引入塊c和引出塊d壓緊，這樣待加工框體則被穩(wěn)定住，焊接的過程中不易發(fā)生晃動和偏移，焊接效果大大提高，精度較高，焊接比較方便。

作為優(yōu)選，所述的壓緊機構(gòu)5由上頂螺釘51、壓板52、楔塊53、壓擠緊螺釘54組成，所述的上頂螺釘51通過螺紋連接的方式安裝在定位擋塊2和內(nèi)角擋塊3上，所述的豁口4的面為斜面，所述的楔塊53與豁口4的斜面相貼合，所述的壓擠緊螺釘54貫穿壓板52，所述的壓擠緊螺釘54的下端通過螺紋連接的方式與楔塊53相連接。

通過設(shè)置壓緊機構(gòu)5，上頂螺釘51起到杠桿支點的作用，加工人員旋轉(zhuǎn)壓擠緊螺釘54以使壓板52和楔塊53相向運動，壓板52會向下下壓引入塊c或引出塊d，與此同時，楔塊53會相對于豁口4的斜面向上移動，此時楔塊53會進一步水平方向擠壓引入塊c或引出塊d，從而將引入塊c或引出塊d壓擠緊，穩(wěn)定性進一步提高。

作為優(yōu)選，所述的定位擋塊2和內(nèi)角擋塊3相對的位置上均設(shè)置有壓緊組件6。

作為優(yōu)選，所述的壓緊組件6由安裝螺釘61、壓臂62、壓緊螺釘63組成，所述的壓臂62通過安裝螺釘61分別安裝在定位擋塊2和內(nèi)角擋塊3上，所述的壓臂62上安裝有壓緊螺釘63。

設(shè)置了壓緊螺釘63，加工人員可以旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘63向下移動，從而將待加工框體的縱長條a和橫長條b壓緊在底座1上，穩(wěn)定性進一步提高。

作為優(yōu)選，所述的壓板52上設(shè)置一個半球墊塊55，所述的壓擠緊螺釘54貫穿半球墊塊55。

作為優(yōu)選，所述的壓臂62為z字型。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種攪拌摩擦焊直角對焊工裝,包括底座，所述的底座的上表面上安裝一個定位擋塊和一個內(nèi)角擋塊，所述的定位擋塊的形狀為“L”形，所述的定位擋塊和內(nèi)角擋塊之間形成一個“L”形間隙，所述的定位擋塊和內(nèi)角擋塊上相對的位置分別開有一個豁口，所述的定位擋塊和內(nèi)角擋塊上均設(shè)置有壓緊機構(gòu)，所述的壓緊機構(gòu)均設(shè)置在兩個豁口處。本發(fā)明具有加工精度高、焊接效果比較好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉龍
受保護的技術(shù)使用者：合肥市華林模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.03
技術(shù)公布日：2017.10.10