本發(fā)明涉及零配件加工領域,具體來說是一種盒體用臥式焊接工裝。
背景技術:
機器的生產過程是指從原材料制成產品的全部過程,對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容,生產過程的內容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。
在機械的生產加工過程中,尤其是盒式配件的焊接加工過程中,加工人員會采用焊接工裝進行加工,但是加工人員在將四個面的板材焊接在一起后,板材之間會發(fā)生收縮,這樣造成焊接后的盒體緊緊地套緊在焊接工裝的焊接頭上難以取下,加工人員只能手工用力取下,比較耗費體力和人力,而且效率低下,比較不便。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的效率低下、加工不便以及耗費人力和體力的缺陷,提供一種盒體用臥式焊接工裝來解決上述問題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:本發(fā)明公開了一種盒體用臥式焊接工裝,包括底座,所述的底座的前端面的兩側分別固設一個連接板,兩個連接板之間固設一個固定板,所述的固定板的兩端分別與兩個連接板的前端固連,所述的固定板的形狀為正方體狀,所述的固定板的前端面上固設一個焊接頭,所述的焊接頭的形狀為正方體狀,所述的固定板的四個面上分別設置一個快速壓頭,且四個快速壓頭分別與焊接頭的四個面相對應,所述的底座上通過螺紋連接的方式水平安裝一個絲桿,所述的絲桿貫穿底座的前后,所述的絲桿的前端通過軸承安裝一個套筒,所述的套筒的前端固設一個推動板,所述的推動板的四角處分別水平固設一個導桿,所述的導桿的前端貫穿固定板伸到固定板的前方,所述的焊接頭被包圍在四個導桿之間,所述的導桿相對于固定板可前后摩擦滑動,所述的焊接頭上套有一個推動框,所述的推動框與導桿的前端固連,所述的推動框相對于焊接頭可前后摩擦滑動。
作為優(yōu)選,所述的絲桿的后端固設一個手輪。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
1、使用方便;
2、加工效率高;
3、節(jié)省人力和體力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種盒體用臥式焊接工裝的結構示意圖。
其中:1-底座;2-連接板;3-固定板;4-焊接頭;5-快速壓頭;6-絲桿;7-套筒;8-推動板;9-導桿;10-推動框;11-手輪。
具體實施方式
為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明,說明如下:
如圖1所示,本發(fā)明公開了一種盒體用臥式焊接工裝,包括底座1,所述的底座1的前端面的兩側分別固設一個連接板2,兩個連接板2之間固設一個固定板3,所述的固定板3的兩端分別與兩個連接板2的前端固連,所述的固定板3的形狀為正方體狀,所述的固定板3的前端面上固設一個焊接頭4,所述的焊接頭4的形狀為正方體狀,所述的固定板3的四個面上分別設置一個快速壓頭5,且四個快速壓頭5分別與焊接頭4的四個面相對應,所述的底座1上通過螺紋連接的方式水平安裝一個絲桿6,所述的絲桿6貫穿底座1的前后,所述的絲桿6的前端通過軸承安裝一個套筒7,所述的套筒7的前端固設一個推動板8,所述的推動板8的四角處分別水平固設一個導桿9,所述的導桿9的前端貫穿固定板3伸到固定板3的前方,所述的焊接頭4被包圍在四個導桿9之間,所述的導桿9相對于固定板3可前后摩擦滑動,所述的焊接頭4上套有一個推動框10,所述的推動框10與導桿9的前端固連,所述的推動框10相對于焊接頭4可前后摩擦滑動。
作為優(yōu)選,所述的絲桿6的后端固設一個手輪11。
加工人員將板材分別放置在焊接頭4的四個面上,然后分別采用四個快速壓頭5壓緊,然后進行焊接,焊接完成后,加工人員通過旋轉手輪11來轉動絲桿6,由于絲桿6與底座1之間通過螺紋連接,這樣絲桿6轉動的同時會向前移動,而套筒7與絲桿6之間通過軸承相連接,這樣套筒7不會發(fā)生轉動,絲桿6推動套筒7向前移動,套筒7推動導桿9向前移動,導桿9的前移則帶動推動框10向前移動,推動框10則推動焊接好的產品從焊接頭4上退掉,比較方便,加工效率顯著提高,而且而且絲桿6和底座1之間螺旋傳動的增力作用,節(jié)省了很大的人力和體力,省工省時。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。