本發(fā)明涉及數(shù)控機床領域，尤其涉及一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機床都是通過手工測量定位鋼管，因此定位不精準，而且因為鋼管不具有內(nèi)部支撐裝置，使得鋼管在加工的時候，容易發(fā)生震動，從而導致產(chǎn)品的加工缺陷，為此我們設計出了一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床，包括機床，所述機床上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤遠離機床的一側(cè)設有容納空腔，容納空腔的底部中央垂直設有支撐柱，所述支撐柱的外壁上等間距設有四組成放射狀的固定桿，四組所述固定桿遠離支撐柱的一端均活動連接有伸縮桿，且四組固定桿上均設有與伸縮桿相配合的伸縮通道，伸縮通道的底部通過彈簧與伸縮桿相連，四組所述伸縮桿遠離固定桿的一端垂均直設有頂板，四組所述頂板遠離伸縮桿的一側(cè)均設有撐板，四組所述撐板遠離頂板的一側(cè)中央均轉(zhuǎn)動連接有螺紋調(diào)節(jié)桿，四組所述螺紋調(diào)節(jié)桿延伸至轉(zhuǎn)盤外側(cè)的一端外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有u形板，且u形板開口朝向轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設有與u形板相配合的伸縮通道，四組所述撐板的外側(cè)均垂直設有定位擋板，所述定位擋板遠離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設有安裝在撐板的外側(cè)的鋼管。

優(yōu)選的，所述機床上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端通過軸連接器與轉(zhuǎn)盤相連。

優(yōu)選的，所述u形板的外側(cè)設有指示刻度。

優(yōu)選的，所述定位擋板的外徑大于轉(zhuǎn)盤的外徑。

優(yōu)選的，四組所述撐板遠離轉(zhuǎn)盤的一端外側(cè)均設有漲緊頭。

優(yōu)選的，所述漲緊頭是由聚氨酯材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過螺紋調(diào)節(jié)桿和撐板的配合，便于適用于不同直徑的鋼管的定位，同時通過伸縮桿和頂板的配合，可以保證撐板的穩(wěn)定性，利用漲緊頭可以保證鋼管不會發(fā)生晃動，裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，適用性廣，定位準確且穩(wěn)固，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床的轉(zhuǎn)盤的剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床的u形板與螺紋調(diào)節(jié)桿的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1機床、2轉(zhuǎn)盤、3支撐柱、4固定桿、5伸縮桿、6頂板、7撐板、8螺紋調(diào)節(jié)桿、9u形板、10定位擋板、11鋼管、12漲緊頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床，包括機床1，機床1上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤2，機床1上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端通過軸連接器與轉(zhuǎn)盤2相連，轉(zhuǎn)盤2遠離機床1的一側(cè)設有容納空腔，容納空腔的底部中央垂直設有支撐柱3，支撐柱3的外壁上等間距設有四組成放射狀的固定桿4，四組固定桿4遠離支撐柱3的一端均活動連接有伸縮桿5，且四組固定桿4上均設有與伸縮桿5相配合的伸縮通道，伸縮通道的底部通過彈簧與伸縮桿5相連，四組伸縮桿5遠離固定桿4的一端垂均直設有頂板6，四組頂板6遠離伸縮桿5的一側(cè)均設有撐板7，四組撐板7遠離轉(zhuǎn)盤2的一端外側(cè)均設有漲緊頭12，漲緊頭12是由聚氨酯材料制成，四組撐板7遠離頂板6的一側(cè)中央均轉(zhuǎn)動連接有螺紋調(diào)節(jié)桿8，四組螺紋調(diào)節(jié)桿8延伸至轉(zhuǎn)盤2外側(cè)的一端外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有u形板9，且u形板9開口朝向轉(zhuǎn)盤2，所述u形板9的外側(cè)設有指示刻度，轉(zhuǎn)盤2上設有與u形板9相配合的伸縮通道，四組撐板7的外側(cè)均垂直設有定位擋板10，定位擋板10的外徑大于轉(zhuǎn)盤2的外徑，定位擋板10遠離轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)設有安裝在撐板7的外側(cè)的鋼管11。

應用方法：工作時，根據(jù)加工的鋼管11的內(nèi)徑，可以通過查看u形桿9上的刻度，旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)桿8，使撐板7將鋼管11固定，同時頂板6撐住撐板7防止撐板7晃動，漲緊頭12保證了鋼管11安裝及轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，定位擋板10可以防止鋼管11發(fā)生軸向移動，安裝好后，可以啟動驅(qū)動電機，使轉(zhuǎn)盤2帶著鋼管11轉(zhuǎn)動，進行后續(xù)工作，裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，適用性廣，定位準確且穩(wěn)固，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種能夠精確定位工件的數(shù)控機床，包括機床，所述機床上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤遠離機床的一側(cè)設有容納空腔，容納空腔的底部中央垂直設有支撐柱，所述支撐柱的外壁上等間距設有四組成放射狀的固定桿，四組所述固定桿遠離支撐柱的一端均活動連接有伸縮桿，四組所述伸縮桿遠離固定桿的一端垂均直設有頂板，四組所述頂板遠離伸縮桿的一側(cè)均設有撐板，四組所述撐板遠離頂板的一側(cè)中央均轉(zhuǎn)動連接有螺紋調(diào)節(jié)桿，四組所述撐板的外側(cè)均垂直設有定位擋板，所述定位擋板遠離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設有安裝在撐板的外側(cè)的鋼管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，適用性廣，定位準確且穩(wěn)固，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李月華
受保護的技術(shù)使用者：南陵智聯(lián)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.10