本發(fā)明涉及切割機床領域，具體涉及一種懸掛式不銹鋼防護拉板裝置。

背景技術：

數(shù)控往復走絲線切割機床在加工狀態(tài)電蝕物及切削液飛濺污染特別突出，機床下臂與工作液槽之間是污染的重要區(qū)域，防護尤為顯得重要。傳統(tǒng)結構中，下臂與工作液槽之間的防水，普遍采用的是柔性風琴式人造革防水簾和鈑金導向槽結構形式：鈑金導向槽固定在工作液槽的后立面上，鈑金側(cè)面和下面作為運動導向，機床下臂垂直穿過導向槽，下臂的兩側(cè)分別連接人造革防水簾，下臂連同防水簾一起在鈑金導向槽內(nèi)作橫向移動。由于線切割乳化液富含多種化學成分，與放電釋出物混合后帶有較強的腐蝕性，所以，人造革防水簾既不便于清掃，又容易被侵蝕和老化，防水效果不理想，使用壽命大大縮短，機床生產(chǎn)廠家都將防水簾列為易損件，清掃或更換成為用戶的煩惱。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種防水效果好、不易被腐蝕、更換方便的切割機床用防護拉板。

本發(fā)明的技術方案是：

一種懸掛式不銹鋼防護拉板裝置，包括t型軌道、掛鉤、擋板，擋板包括固定板與滑動擋板，擋板每相鄰層之間錯位參合，左右對稱，擋板每相鄰層之間首尾交接處相互扣接，

t型軌道水平安裝于機床工作液槽的后立面上部，t型軌道的兩相鄰凹進軌道之間呈倒t型，t型軌道的兩端各安裝有固定板，固定板之間設有滑動擋板，

掛鉤與t型軌道相匹配，掛鉤與t型軌道上對應位置設有相匹配的凹槽，掛鉤下半部分中心位置設有固定孔，擋板通過固定孔固定在掛鉤上。

進一步的技術方案，每塊擋板配2只掛鉤。

進一步的技術方案，水平最大拉伸行程為n×a+b=250~800mm，最大壓縮尺寸為：b+cmm，其中a為活動拉板的寬度，b為兩端固定擋板的寬度，c為預留行程余量，n為單邊使用滑動擋板的數(shù)量。

進一步的技術方案，當移動行程大于630mm時，t型鋁合金軌道為6槽。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的結構形式和設計理念，采用上部軌道導向，人造革采用不銹鋼板材質(zhì)，垂直懸掛，解決了老化、易被腐蝕、定期更換等問題，具有不生銹，易清洗，免維修，綜合防護性能高的優(yōu)點，掛鉤采用鋁合金材質(zhì)，耐腐蝕、免維修，移動無噪音，防水效果好，使用壽命長，通用性強。

2、本發(fā)明采用疊層懸掛設計，多層組合，層層參合，結構緊湊，伸縮靈活輕快，無噪音，生產(chǎn)工藝性好，裝配方便。

3、本發(fā)明可以通過改變拉板寬度及數(shù)量，滿足不同規(guī)格機床的液槽防護，其拓展范圍大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明懸掛式不銹鋼防護拉板裝置的組合平面圖，

圖2為圖1中中間位置截面圖，

圖3為圖1中t型軌道示意圖，

圖4為圖1中掛鉤的主視圖，

圖5為圖1中掛鉤的左視圖，

圖6為圖1中t型軌道和掛鉤組合示意圖，

圖7為圖1中t型軌道、掛鉤、擋板組合示意圖，

其中，1、t型軌道，2、掛鉤，21、凹槽，22、固定孔，3、擋板，31、固定板，32、滑動擋板，4、活動框，5、連接框，6、下臂。

具體實施方式

下面通過非限制性實施例，進一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。

如圖1-7所示，本發(fā)明所述懸掛式不銹鋼防護拉板裝置采用上部軌道導向，

t型軌道1和掛鉤2均為鋁合金材質(zhì)，擋板3采用不銹鋼材質(zhì)，

將t型軌道1的t型槽朝下水平安裝在機床工作液槽的后立面上部，掛鉤2與t型軌道1配合，其凹槽21卡設在t型軌道1的內(nèi)軌，掛鉤2下部通過固定孔22連接擋板3，擋板3包括固定板31與滑動擋板32，固定板31設在t型軌道1的兩端，滑動擋板32設在兩固定板31之間，

擋板3每相鄰層之間錯位參合，左右對稱，擋板3每相鄰層之間首尾交接處相互扣接，保證一滑動擋板32的移動能帶動相鄰滑動擋板32的移動，此時通過設置在滑動擋板32中間位置的機床下臂6和工作液槽的相對移動，實現(xiàn)掛鉤2連接滑動擋板32沿t型軌道作伸縮運動，當處于行程極限位置時，一端擋,3被拉伸，一端擋板3重合，猶如手風琴一樣，形成一道閉合的防護墻。

若a為活動拉板的寬度，b為兩端固定擋板的寬度，c為預留行程余量，n為單邊使用滑動擋板的數(shù)量，則本發(fā)明中水平最大拉伸行程為n×a+b=250~800mm，最大壓縮尺寸為：b+cmm；當移動行程大于630mm時，t型鋁合金軌道為6槽。

綜上所述，本發(fā)明具有耐腐蝕、免維修、移動無噪音、防水效果好、使用壽命長、通用性強等優(yōu)點。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種懸掛式不銹鋼防護拉板裝置，屬于切割機床領域。本發(fā)明以T型槽朝下、水平安裝的T型鋁合金軌道作為基準導向軌道，與鋁合金掛鉤連接不銹鋼板形成垂直面能伸縮移動的疊層防護墻，從而實現(xiàn)機床下臂與工作液槽之間的污水防護。本發(fā)明采用疊層懸掛設計，多層組合，層層參合，結構緊湊，伸縮靈活輕快，無噪音，生產(chǎn)工藝性好，裝配方便。

技術研發(fā)人員：饒佩明
受保護的技術使用者：江蘇冬慶數(shù)控機床有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.17
技術公布日：2017.10.10