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      精密沖壓模具的制作方法

      文檔序號(hào):12025634閱讀:426來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種精密沖壓模具。



      背景技術(shù):

      模具種類很多,根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為:①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件,小批生產(chǎn)。模具除其本身外,還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等,這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精,要根據(jù)市場(chǎng)需求,及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件,確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位,這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒,集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以,我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),以便其未來更好的發(fā)展。按所成型的材料的不同,模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具又分為:包括沖壓模(如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟?zāi)>叩鹊?。其中,隨著高分子塑料的快速發(fā)展,塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種精密沖壓模具,具有實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化,大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低投資成本,減少了運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

      本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種精密沖壓模具,所述精密沖壓模具包括包括上模、緩沖機(jī)構(gòu)和下模,所述緩沖機(jī)構(gòu)的上端固定在上模下端面上,所述緩沖機(jī)構(gòu)的下端固定在下模的上端面上,所述緩沖機(jī)構(gòu)包括上固定板、導(dǎo)向桿和下固定板,所述導(dǎo)向桿豎向設(shè)置,所述導(dǎo)向桿通過螺紋通孔與所述上、下固定板固定連接,所述上固定板下端設(shè)有沖頭,所述下固定板中間設(shè)有槽孔,所述沖頭貫穿所述槽孔。

      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述導(dǎo)向桿的個(gè)數(shù)為2個(gè)。

      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述槽孔的直徑為4cm。

      本發(fā)明的一種精密沖壓模具,具有實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化,大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低投資成本,減少了運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說明

      附圖1為本發(fā)明精密沖壓模具一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上模,2、下模,3、上固定板,4、下固定板,5導(dǎo)向桿。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

      請(qǐng)參閱圖1,圖1是本發(fā)明一種精密沖壓模具,所述精密沖壓模具包括包括上模1、緩沖機(jī)構(gòu)和下模2,所述緩沖機(jī)構(gòu)的上端固定在上模1下端面上,所述緩沖機(jī)構(gòu)的下端固定在下模2的上端面上,所述緩沖機(jī)構(gòu)包括上固定板3、導(dǎo)向桿5和下固定板4,所述導(dǎo)向桿5豎向設(shè)置,所述導(dǎo)向桿5通過螺紋通孔與所述上、下固定板固定連接,所述上固定板下端設(shè)有沖頭,所述下固定板中間設(shè)有槽孔,所述沖頭貫穿所述槽孔,所述導(dǎo)向桿的個(gè)數(shù)為2個(gè),所述槽孔的直徑為4cm。

      其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模,它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固定在沖床的工作臺(tái)上。上模與下模通過導(dǎo)向桿。工作時(shí),條料靠著擋料送進(jìn)定位,當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí),卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r(shí),工件由頂塊靠頂板借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一次沖裁落料過程,如此往復(fù)進(jìn)行。沖壓模具的選擇:1、敞開模:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高,開頭簡(jiǎn)單,小批量或試制的沖裁件。2、導(dǎo)板式:精度比敞開模高,適于開頭簡(jiǎn)單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。3、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用壽命長(zhǎng),安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。5、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。本發(fā)明提供一種精密沖壓模具,具有實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化,大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低投資成本,減少了運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

      本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開一種精密沖壓模具,所述精密沖壓模具包括上模、緩沖機(jī)構(gòu)和下模,所述緩沖機(jī)構(gòu)的上端固定在上模下端面上,所述緩沖機(jī)構(gòu)的下端固定在下模的上端面上。本發(fā)明提供一種精密沖壓模具,具有實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化,大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低投資成本,減少了運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

      技術(shù)研發(fā)人員:陳方軍
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:數(shù)恒(蘇州)新材料科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.08.22
      技術(shù)公布日:2017.10.24
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