本發(fā)明涉及一種高精度的板金沖壓模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)今高強鋼、超高強鋼很好的實現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、cae分析技術(shù)進行深入研究，該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。
在高溫下高強度鋼的成型，ep油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的irmco高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，ep油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙）。irmco高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高精度的板金沖壓模具，具有大大提高了加工效率及人工效率，加工模具的安裝精度。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高精度的板金沖壓模具，所述高精度的板金沖壓模具包括上模、立柱、沖頭和下模，所述上模和所述下模的兩端都設(shè)有凹槽，所述立柱固定在所述凹槽中，所述沖頭是由上沖頭和下沖頭組成，所述上沖頭上端部設(shè)有連接螺孔，所述上沖頭通過所述連接螺孔固定在所述上模底部，所述下沖頭底部設(shè)有沖壓頭，所述上沖頭底部和下沖頭上部設(shè)有相互配合的上沖面和下沖面，所述沖壓頭的半徑為0.1mm。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沖壓頭的長度為3mm。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述立柱的個數(shù)為2個。
本發(fā)明的一種高精度的板金沖壓模具，具有大大提高了加工效率及人工效率，加工模具的安裝精度。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明高精度的板金沖壓模具一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上模，2、下模，3、立柱,4、沖頭。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，圖1是本發(fā)明一種高精度的板金沖壓模具，所述高精度的板金沖壓模具包括上模1、立柱3、沖頭4和下模2，所述上模1和所述下模2的兩端都設(shè)有凹槽，所述立柱3固定在所述凹槽中，所述沖頭4是由上沖頭和下沖頭組成，所述上沖頭上端部設(shè)有連接螺孔，所述上沖頭通過所述連接螺孔固定在所述上模底部，所述下沖頭底部設(shè)有沖壓頭，所述上沖頭底部和下沖頭上部設(shè)有相互配合的上沖面和下沖面，所述沖壓頭的半徑為0.1mm，所述沖壓頭的長度為3mm，所述立柱的個數(shù)為2個。
進一步說明，1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03-0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1-0.3mm。2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度d-j，磨粒大小46-60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。4)砂輪向下進刀量0.03-0.08mm，橫向進給量0.13-0.25mm，橫向進給速率2.5-3.8m/mi當(dāng)前，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產(chǎn)品靈活多樣等特點，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質(zhì)的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)當(dāng)前，在板金沖壓加工領(lǐng)域，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產(chǎn)品靈活多樣等特點，得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床所使用的模具，由于其精度及質(zhì)量要求高，沖壓速度快。其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質(zhì)量和模具的使用壽命。模具也是控制設(shè)備運行成本的重要環(huán)節(jié)，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。本發(fā)明提供一種高精度的板金沖壓模具，具有大大提高了加工效率及人工效率，加工模具的安裝精度。
本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。