本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形重鉆用滾齒機排屑裝置。

背景技術(shù)：

滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

傳統(tǒng)滾齒機切削液使用礦物油，油料損耗很大。油霧冷卻干切技術(shù)是一項能大幅降低油耗的新型技術(shù)。每臺滾齒機24小時的油料損耗可由110元降至25～30元。推廣過程中發(fā)現(xiàn)鐵屑在機床中堆積無法排出，需停機清理，費時費力，堆積的鐵屑對機床運動部件(導軌絲杠等)有損傷作用。

實用新型專利“一種滾齒機無動力排屑器”(授權(quán)公告號CN204584859U，授權(quán)公告日2015.08.26)，該排屑器包括齒輪滾刀上方設(shè)置的上方鐵屑防濺護罩和齒輪滾刀下方設(shè)置的下方鐵屑防濺護罩，下方鐵屑防濺護罩為圓弧狀，并與滾齒夾具具有間隙，滾齒夾具底部設(shè)置有鐵屑收集盤，鐵屑收集盤底面上開設(shè)有鐵屑排出管道。該實用新型雖然能收集加工中產(chǎn)生的鐵屑，并自動排入機床外，但實際工作中，往往會產(chǎn)生長條狀的鐵屑，鐵屑的長度大于排出管道的直徑時將很難排出，當長條狀鐵屑堆積過多，將影響該實用新型的排屑效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種環(huán)形重鉆用滾齒機排屑裝置，該排屑裝置能夠排出長條狀的鐵屑，解決滾齒機干切時鐵屑收集排出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)形重鉆用滾齒機排屑裝置，包括齒輪滾刀處設(shè)置的鐵屑防濺護罩和旋轉(zhuǎn)夾具底部設(shè)置具有鐵屑排出口的鐵屑收集盤，所述鐵屑收集盤內(nèi)設(shè)有撥屑葉片，所述鐵屑排出口兩側(cè)沿所述撥屑葉片的旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一底板和高度大于所述第一底板的第二底板，所述第一底板與所述第二底板連接成環(huán)狀的所述鐵屑收集盤的底板，沿所述底板的邊緣還設(shè)置有擋板，所述撥屑葉片底部設(shè)有與所述第一底板和所述第二底板傾斜方向相配合的傾斜過渡部，所述鐵屑排出口下方設(shè)有鐵屑排出管道，所述鐵屑排出管道沿所述撥屑葉片的旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置于所述底板下方，加工過程中會產(chǎn)生長條狀的鐵屑，排屑過程中，長條狀的鐵屑隨撥屑葉片旋轉(zhuǎn)會先經(jīng)過較低的第一底板再經(jīng)過較高的第二底板，長條狀的鐵屑會撞擊第二底板并沿著傾斜的鐵屑排出管道排出。

優(yōu)選的，所述撥屑葉片包括基板和設(shè)置于所述基板下方的傾斜過渡部，所述基板與所述旋轉(zhuǎn)夾具固定連接，且所述旋轉(zhuǎn)夾具能夠帶動所述撥屑葉片旋轉(zhuǎn)，所述基板上設(shè)置有滑腔，所述傾斜過渡部通過彈性元件滑動設(shè)置于所述滑腔內(nèi)，所述傾斜過渡部的底部與所述底板相抵觸，當傾斜過渡部運動至高度較高的第二底板處時，傾斜過渡部在彈性元件的作用下滑動至滑腔內(nèi)，使撥屑葉片能夠輕松越過，高低底板的設(shè)置不會對撥屑葉片的運動產(chǎn)生影響。

優(yōu)選的，所述傾斜過渡部與所述第二底板的接觸處均設(shè)置為弧形，方便撥屑葉片的運動。

優(yōu)選的，所述滑腔的內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽，所述傾斜過渡部上設(shè)置有與所述滑槽相配合的滑軌，保證傾斜過渡部能夠平穩(wěn)的直線滑動。

優(yōu)選的，所述滑槽為燕尾槽，所述滑軌為與所述燕尾槽相配合的梯形滑軌，采用燕尾槽導向，不僅具有導向作用，還具有固定平衡作用。

優(yōu)選的，所述基板的端部與所述擋板接觸處設(shè)置為弧形，減少基板與擋板之間的摩擦力，方便撥屑葉片的運動。

優(yōu)選的，所述擋板上位于所述第二底板處還設(shè)有一與所述撥屑葉片長度相同的擋塊，所述擋塊與所述第二底板之間具有剛好夠所述撥屑葉片通過的間隙，能夠除去落于撥屑葉片上方的鐵屑，達到更好的排屑效果；同時，在撥屑葉片運動至擋塊下方時，為撥屑葉片提供一約束力，方便傾斜過渡部滑動至滑腔內(nèi)。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)本實用新型使環(huán)形重鉆的齒槽加工產(chǎn)生的鐵屑在鐵屑防濺護罩的阻擋和約束下落入鐵屑收集盤中，后通過鐵屑排出管道流入機床外置的鐵屑車，完成鐵屑收集，高低底板的設(shè)置能夠排出長條狀的鐵屑，解決鐵屑的長度大于排出管道的直徑時將很難排出的問題；

(2)本實用新型在不改變機床原有結(jié)構(gòu)的情況下解決了滾齒機干切時的鐵屑收集排出問題，能收集加工中產(chǎn)生的鐵屑，自動排入機床外，使油霧冷卻干切技術(shù)順利推廣，節(jié)約加工成本；

(3)本實用新型所有部件為鈑金件，結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，免維護，能源消耗為零。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種環(huán)形重鉆用滾齒機排屑裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型撥屑葉片運動至鐵屑排出口處的放大示意圖；

圖3為本實用新型撥屑葉片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：1、齒輪滾刀；2、鐵屑防濺護罩；3、旋轉(zhuǎn)夾具；4、鐵屑排出口；5、鐵屑收集盤；6、撥屑葉片；61、傾斜過渡部；611、滑軌；62、基板；63、滑腔；631、滑槽；64、彈性元件；7、底板；71、第一底板；72、第二底板；8、擋板；81、擋塊；9、鐵屑排出管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的最優(yōu)實施方式。

如圖1至圖3所示，為本實用新型的一種環(huán)形重鉆用滾齒機排屑裝置，包括齒輪滾刀1處設(shè)置的鐵屑防濺護罩2和旋轉(zhuǎn)夾具3底部設(shè)置具有鐵屑排出口4的鐵屑收集盤5，鐵屑收集盤5內(nèi)設(shè)有撥屑葉片6，鐵屑排出口4兩側(cè)沿撥屑葉片6的旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有第一底板71和高度大于第一底板71的第二底板72，第一底板71與第二底板72連接成環(huán)狀的鐵屑收集盤5的底板7，沿底板7的邊緣還設(shè)置有擋板8，撥屑葉片6底部設(shè)有與第一底板71和第二底板72傾斜方向相配合的傾斜過渡部61。

鐵屑排出口4下方設(shè)有鐵屑排出管道9，鐵屑排出管道9沿撥屑葉片6的旋轉(zhuǎn)方向傾斜設(shè)置于底板7下方。

撥屑葉片6包括基板62和設(shè)置于基板62下方的傾斜過渡部61，基板62與旋轉(zhuǎn)夾具3固定連接，且旋轉(zhuǎn)夾具3能夠帶動撥屑葉片6旋轉(zhuǎn)，基板62上設(shè)置有滑腔63，傾斜過渡部61通過彈性元件64滑動設(shè)置于滑腔63內(nèi)，傾斜過渡部61的底部與底板7相抵觸。

傾斜過渡部61與第二底板72的接觸處均設(shè)置為弧形。

滑腔63的內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽631，傾斜過渡部61上設(shè)置有與滑槽631相配合的滑軌611。

滑槽631為燕尾槽，滑軌611為與燕尾槽相配合的梯形滑軌。

基板62的端部與擋板8接觸處設(shè)置為弧形。

擋板8上位于第二底板72處還設(shè)有一與撥屑葉片6長度相同的擋塊81，擋塊81與第二底板72之間具有剛好夠撥屑葉片6通過的間隙。

本實用新型的工作方式：

環(huán)形重鉆齒槽加工產(chǎn)生的鐵屑在鐵屑防濺護罩的阻擋下，靠重力落入鐵屑收集盤中，再由安裝在旋轉(zhuǎn)夾具上的撥屑葉片撥動落入與鐵屑排出口連接的鐵屑排出管道中，鐵屑利用自身重力沿鐵屑排出管道落入放置在機床外部的鐵屑車內(nèi)，完成自動排屑過程，可將大部分鐵屑排出；加工過程中會產(chǎn)生長條狀的鐵屑，排屑過程中，長條狀的鐵屑隨撥屑葉片旋轉(zhuǎn)會先經(jīng)過較低的第一底板再經(jīng)過較高的第二底板，長條狀的鐵屑會撞擊第二底板并沿著傾斜的鐵屑排出管道排出，使排屑效果更好；撥屑葉片在運動至鐵屑排出口時，在傾斜過渡部的作用下能夠輕松越過，高低底板的設(shè)置不會對撥屑葉片的運動產(chǎn)生影響。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。