本實(shí)用新型涉及一種彎管機(jī)，特別涉及一種薄壁小半徑管材彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。最小彎曲半徑取決于材料特性、彎曲角度、彎曲后的管壁外側(cè)的變薄允許量和內(nèi)側(cè)起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。目前彎管的方法一般很難適用于薄壁小半徑管材，比如φ10 mm×1 mm、φ20 mm×1 mm和φ30 mm×1 mm等規(guī)格的管材。

目前有人采用灌注松香的方法對(duì)于薄壁小半徑管材進(jìn)行彎曲，灌注松香的方法就是將松香熔化后填注到薄壁小半徑的不銹鋼管中, 待松香冷硬后進(jìn)行彎曲，彎曲后再將松香融化并倒出。但是彎曲出的管件截面都會(huì)過(guò)量變形,不能滿足設(shè)計(jì)要求。主要是因?yàn)楣懿膹澢鷷r(shí)內(nèi)部填料受到應(yīng)力的作用，且管材內(nèi)外側(cè)受壓應(yīng)力比中線兩側(cè)側(cè)面小，截面受力不均使彎曲管材截面呈似橢圓形。如果填料抗壓強(qiáng)度不夠，受壓體積改變或發(fā)生“流動(dòng)”現(xiàn)象都會(huì)使彎曲后截面呈似橢圓形。采用松香作填料時(shí)，過(guò)大的壓應(yīng)力使松香材料在管內(nèi)發(fā)生“流動(dòng)”現(xiàn)象，使彎出來(lái)的截面變形。同時(shí)，采用松香灌注的工作場(chǎng)所也非常臟亂，工作的空氣質(zhì)量也非常惡劣，不利于工作人員的身體健康。因此目前急需研制出一種能實(shí)現(xiàn)薄壁小半徑管材彎管的方案，以解決上述存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種彎管效率高、能使管材彎曲不起皺和彎曲表面光滑的薄壁小半徑管材彎管機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括機(jī)體及設(shè)置在所述機(jī)體上的固定臂、旋轉(zhuǎn)臂和彎管模具，所述固定臂和所述旋轉(zhuǎn)臂均設(shè)置在所述機(jī)體上；所述彎管模具包括導(dǎo)向模、夾模、圓芯模和防皺模，所述圓芯模上設(shè)置有與所述夾模相適配的直模，所述防皺模貼靠在所述圓芯模的一側(cè)，且所述防皺模的端部設(shè)有與所述圓芯模相適配的弧形，所述導(dǎo)向模位于所述夾模的前方且與所述防皺模相適配；所述導(dǎo)向模、所述防皺模、所述夾模、所述直模上均設(shè)有與管材相適配的凹直槽，所述圓芯模上設(shè)有與所述直模上的凹直槽相承接的圓形凹槽，在所述導(dǎo)向模與所述防皺模之間還設(shè)置有芯桿，在所述芯桿的末端設(shè)置有芯球，所述芯桿對(duì)所述芯球進(jìn)行軸向定位，使得所述芯球相對(duì)于所述芯桿不會(huì)發(fā)生軸向位移；所述機(jī)體上設(shè)置有導(dǎo)?；瑝K，所述固定臂上設(shè)置有導(dǎo)模驅(qū)動(dòng)油缸，所述導(dǎo)模驅(qū)動(dòng)油缸的輸出端設(shè)置有所述導(dǎo)向模，所述固定臂上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述固定臂沿管徑方向運(yùn)動(dòng)的油馬達(dá)；所述夾模設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂的擺臂上，所述圓芯模設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)中心；所述旋轉(zhuǎn)臂的擺臂上設(shè)置有夾緊油缸，所述夾模設(shè)置在所述夾緊油缸的輸出端；所述防皺模設(shè)置在所述機(jī)體上且位于所述導(dǎo)向模的對(duì)面；所述薄壁小半徑管材彎管機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)體1上且與所述芯桿相連接的抽芯油缸。

進(jìn)一步，所述機(jī)體上還設(shè)置有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有用于支撐所述芯桿中部的導(dǎo)輪。

進(jìn)一步，所述機(jī)體上還設(shè)置有冷卻器，所述冷卻器與所述薄壁小半徑管材彎管機(jī)中的油路相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在所述彎管模具的作用下，再配合所述固定臂和所述旋轉(zhuǎn)臂完成彎管動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用模具加工效率高，所述夾模和所述圓芯模完成彎管，同時(shí)所述芯球能在彎管的過(guò)程中對(duì)管材內(nèi)壁起到很好的支撐作用，彎管質(zhì)量好及特別合適薄壁小半徑管材的彎管加工，彎管效率高、能使管材彎曲不起皺和彎曲表面光滑。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是所述彎管模具的俯視圖；

圖4是所述彎管模具另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括機(jī)體1及設(shè)置在所述機(jī)體1上的固定臂2、旋轉(zhuǎn)臂3和彎管模具，所述固定臂2和所述旋轉(zhuǎn)臂3均設(shè)置在所述機(jī)體1上；所述彎管模具包括導(dǎo)向模1a、夾模2a、圓芯模3a和防皺模4a，所述圓芯模3a上設(shè)置有與所述夾模2a相適配的直模5a，所述防皺模4a貼靠在所述圓芯模3a的一側(cè)，且所述防皺模4a的端部設(shè)有與所述圓芯模3a相適配的弧形，所述導(dǎo)向模1a位于所述夾模2a的前方且與所述防皺模4a相適配；所述導(dǎo)向模1a、所述防皺模4a、所述夾模2a、所述直模5a上均設(shè)有與管材相適配的凹直槽6a，所述圓芯模3a上設(shè)有與所述直模5a上的凹直槽相承接的圓形凹槽7a，在所述導(dǎo)向模1a與所述防皺模4a之間還設(shè)置有芯桿8a，在所述芯桿8a的末端設(shè)置有芯球9a，所述芯桿8a對(duì)所述芯球9a進(jìn)行軸向定位，使得所述芯球9a相對(duì)于所述芯桿8a不會(huì)發(fā)生軸向位移；所述機(jī)體1上設(shè)置有導(dǎo)?；瑝K4，所述固定臂2上設(shè)置有導(dǎo)模驅(qū)動(dòng)油缸5，所述導(dǎo)模驅(qū)動(dòng)油缸5的輸出端設(shè)置有所述導(dǎo)向模1a，所述固定臂2上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述固定臂2沿管徑方向運(yùn)動(dòng)的油馬達(dá)6；所述夾模2a設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂3的擺臂上，所述圓芯模3a設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂3的轉(zhuǎn)動(dòng)中心；所述旋轉(zhuǎn)臂3的擺臂上設(shè)置有夾緊油缸11，所述夾模2a設(shè)置在所述夾緊油缸11的輸出端；所述防皺模4a設(shè)置在所述機(jī)體1上且位于所述導(dǎo)向模1a的對(duì)面；所述薄壁小半徑管材彎管機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)體1上且與所述芯桿8a相連接的抽芯油缸7。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)體1上還設(shè)置有支撐架8，所述支撐架8上設(shè)置有位于所述芯桿8a下方的導(dǎo)輪9。彎管時(shí)，所述芯桿8a插入管材，所述支撐架8上的所述導(dǎo)輪9能很好支撐起所述管材，防止所述管材發(fā)生變形。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)體1上還設(shè)置有冷卻器10，所述冷卻器10與所述薄壁小半徑管材彎管機(jī)中的油路相連通。

本實(shí)用新型是在所述彎管模具的作用下，再配合所述固定臂和所述旋轉(zhuǎn)臂完成彎管動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用模具加工效率高，所述夾模和所述圓芯模完成彎管，同時(shí)所述芯球能在彎管的過(guò)程中對(duì)管材內(nèi)壁起到很好的支撐作用，彎管質(zhì)量好及特別合適薄壁小半徑管材的彎管加工，彎管效率高、能使管材彎曲不起皺和彎曲表面光滑。

本實(shí)用新型應(yīng)用于彎管機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見(jiàn)的。