本發(fā)明涉及電子元件加工設備，具體涉及一種回流焊爐。

背景技術：

1、smt加工回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊，回流焊爐是電子科技工業(yè)smt制程所需要的一種設備。

2、現(xiàn)有用于線路板加熱的回流焊爐采用履帶式傳送帶進行線路板傳送，然后通過由上至下的吹熱風方式對線路板進行加熱，由于履帶式傳送帶上存在間隙，因此線路板無法直接放到履帶上，需要操作者先將多個線路板擺放到一個托盤上，然后將托盤放到履帶式傳送帶上進行吹風加熱，此過程需不但繁瑣，還要人員對履帶上的托盤進行實時監(jiān)控，以防止托盤跌落造成線路板的損壞；由于是采用由上至下吹熱風的方式對線路板進行加熱，其加熱效率較低，為了保證線路板上的元器件焊接良好，需保證托盤上的相鄰的二個線路板間至少存在一個線路板寬度的距離，以防止出現(xiàn)因線路板間距過近造成的線路板受熱不均，從而導致產(chǎn)品的良品率較低的問題。此方式不僅加熱效率較差，還使得單次焊接的線路板個數(shù)較低，焊接效率不足。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)本發(fā)明所要解決的技術問題是：現(xiàn)有的回流焊爐操作步驟繁瑣，焊接效果差，焊接效率低。

2、(二)技術方案

3、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種回流焊爐，包括爐體及置料臺，所述置料臺固定設置于所述爐體上，其特殊之處是：所述置料臺頂部設有長條狀的平整承載板，所述承載板設有加熱段，所述加熱段下方設有用于加熱所述承載板的加熱裝置，通過加熱裝置控制所述承載板加熱段的溫度從而實現(xiàn)對承載板加熱段上物料的加熱焊接；

4、還包括物料推送機構，所述物料推送機構包括相連接的動力裝置及推板，所述動力裝置用于將所述推板帶動至所述平整承載板上的預設位置，并控制所述推板沿所述置物臺的長度方向移動預設的距離，該預設距離可以根據(jù)物料的尺寸及實際的加熱需要進行調(diào)整，以便完成物料的進一步加工作業(yè)。位于所述平整承載板上的推板包括沿所述平整承載板長度方向設置的多個板體，多個所述板體的推面均垂直于所述置物臺的長度方向，且相鄰的所述板體間設有固定的預設距離，該預設距離根據(jù)物料的尺寸進行調(diào)整，以使所述推板沿所述置物臺的長度方向同時推動所述平整承載板上的多段物料移動預設的距離；

5、所述置料臺兩端還分別設有與所述平整承載板對應設置的上料機構及下料機構。

6、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述動力裝置包括依次連接的鏈條、傳動組件及步進電機，所述鏈條包括兩組，兩組鏈條平行且對稱設置于所述置物臺兩側，且兩組鏈條均包括設置于所述平整承載板兩側的同步水平段，所述步進電機通過所述傳動組件帶動所述同步水平段沿所述置物臺的長度方向進行預設距離的往返運動，所述板體兩端分別連接兩組所述鏈條。該設置使得所述推板的移動更加靈活可控，并且使得所述推板能夠跟隨鏈條作循環(huán)運動，避免了推板的反復布設。

7、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述傳動組件包括兩組同步轉動的齒輪組、帶輪轉軸、帶輪及傳動帶，兩組所述齒輪分別與兩組所述鏈條齒合，并依次通過所述帶輪轉軸、帶輪及傳動帶連接至所述步進電機的輸出端，通過齒輪組、帶輪轉軸、帶輪及傳動帶的相互配合，使得步進電機對于鏈條轉動的控更加靈敏，并且使得鏈條的支撐更加穩(wěn)固。

8、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述平整承載板還設有與所述加熱段相鄰的抽真空段，所述抽真空段上方設有抽真空裝置，所述抽真空裝置包括吸盤、豎直移動件，所述吸盤平行設置于所述承載板上方，所述豎直移動件與所述吸盤固定連接，并控制所述吸盤朝所述承載板的方向往復移動預設的距離，通過設置抽真空段及抽真空裝置，對經(jīng)過加熱段的物料進行進一步的抽真空處理，減少線路板上焊膏內(nèi)氣泡的抽取，進一步保證了產(chǎn)品回流焊接的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品使用壽命。

9、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述吸盤包括設置于所述吸盤底部的兩個相連通的矩形抵接口，能夠增加對物料的抽真空效率，兩個抵接口之間設有預設的距離，且所述抵接口的長度小于所述板體的長度，所述盤體的寬度小于相鄰兩板體的間距，使得每一抵接口均能插入相鄰的兩個板體之間，每一抵接口均設有與所述物料對應設置的容納槽，容納槽能夠容納承載板上的物料，避免因操作不當對物料造成的損壞。

10、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述平整承載板還設有與所述抽真空段相鄰的冷卻段，所述冷卻段上方設有與所述平整承載板對應設置的氮氣冷卻裝置，所述氮氣冷卻裝置包括相連接儲氣箱及出氣口，所述出氣口朝向所述平整承載板的冷卻段，所述冷卻段及氣冷卻裝置的設置能夠使得物料在移出爐體前進行快速的降溫處理，較少物料的冷卻卻時間，提升生產(chǎn)效率。

11、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述爐體還設有與所述氮氣冷卻裝置連通的氮氣收集裝置，所述氮氣收集裝置包括依次連通的集氣設備、過濾設備、冷卻設備，所述冷卻設備通過抽風機連接至所述氮氣冷卻裝置的儲氣箱，所述氮氣收集裝置用于回收并處理氮氣冷卻裝置吹出的氮氣，并將處理后的氮氣重新導入至氮氣冷卻裝置，實現(xiàn)氮氣的循環(huán)利用。

12、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述爐體還包括罩殼，所述罩殼罩設于所述置物臺上方，所述抽真空裝置及所述氮氣冷卻裝置均位于所述罩殼內(nèi)，所述殼體用于避免氮氣的流出，同時減小外部環(huán)境對于爐體作業(yè)空間的干擾。

13、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述上料裝置包括設置于所述爐體進料端的上料機械手，所述下料裝置包括設置于所述爐體出料端的下料機械手，所述上料機械手及所述下料機械手均為六軸機械手，使得上料及下料過程更加靈活可控。

14、本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述回流焊爐還包支撐架，所述支撐架包括相連接的支撐柱及頂部架體，所述支撐柱設置于所述爐體兩側，所述頂部架體搭設與所述爐體上方，并與所述爐體通過連接件固定連接；所述上料機械手及所述下料機械手的固定端分別固定連接所述支撐架的頂部架體。

15、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的回流焊爐通過設置置料臺、承載板及加熱段，使得回流焊爐采用底部直接加熱的方式對線路板進行焊接，節(jié)省回流焊爐作業(yè)空間的同時還能夠有效的增加熱傳導效率，并且使得線路板受熱時的排布可以更加密集，單次進入回流焊爐的線路板數(shù)量增加，從而提升生產(chǎn)效率，并通過設置物料推送機構使得承載板上的物料的移送方式更加靈活可控，在承載板上即可完成對物料的進一步處理。

技術特征：

1.一種回流焊爐，包括爐體，置料臺，固定設置于所述爐體上，其特征在于，

2.根據(jù)權利要求1所述的回流焊爐，其特征在于，所述動力裝置包括依次連接的鏈條、傳動組件及步進電機，所述鏈條包括兩組，兩組鏈條平行且對稱設置于所述置物臺兩側，且兩組鏈條均包括設置于所述平整承載板兩側的同步水平段，所述步進電機通過所述傳動組件帶動所述同步水平段沿所述置物臺的長度方向進行預設距離的往返運動，所述板體兩端分別連接兩組所述鏈條。

3.根據(jù)權利要求2所述的回流焊爐，其特征在于，所述傳動組件包括兩組同步轉動的齒輪組、帶輪轉軸、帶輪及傳動帶，兩組所述齒輪分別與兩組所述鏈條齒合，并依次通過所述帶輪轉軸、帶輪及傳動帶連接至所述步進電機的輸出端。

4.根據(jù)權利要求1所述的回流焊爐，其特征在于，所述平整承載板還設有與所述加熱段相鄰的抽真空段，所述抽真空段上方設有抽真空裝置，所述抽真空裝置包括吸盤、豎直移動件，所述吸盤平行設置于所述承載板上方，所述豎直移動件與所述吸盤固定連接，并控制所述吸盤朝所述承載板的方向往復移動預設的距離。

5.根據(jù)權利要求4所述的回流焊爐，其特征在于，所述吸盤包括設置于所述吸盤底部的兩個相連通的矩形抵接口，兩個抵接口之間設有預設的距離，且所述抵接口的長度小于所述板體的長度，所述盤體的寬度小于相鄰兩板體的間距，每一抵接口均設有與所述物料對應設置的容納槽。

6.根據(jù)權利要求5所述的回流焊爐，其特征在于，所述平整承載板還設有與所述抽真空段相鄰的冷卻段，所述冷卻段上方設有與所述平整承載板對應設置的氮氣冷卻裝置，所述氮氣冷卻裝置包括相連接儲氣箱及出氣口，所述出氣口朝向所述平整承載板的冷卻段。

7.根據(jù)權利要求6所述的回流焊爐，其特征在于，所述爐體還設有與所述氮氣冷卻裝置連通的氮氣收集裝置，所述氮氣收集裝置包括依次連通的集氣設備、過濾設備、冷卻設備，所述冷卻設備通過抽風機連接至所述氮氣冷卻裝置的儲氣箱。

8.根據(jù)權利要求7所述的回流焊爐，其特征在于，所述爐體還包括罩殼，所述罩殼罩設于所述置物臺上方，所述抽真空裝置及所述氮氣冷卻裝置均位于所述罩殼內(nèi)。

9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的回流焊爐，其特征在于，所述上料裝置包括設置于所述爐體進料端的上料機械手，所述下料裝置包括設置于所述爐體出料端的下料機械手，所述上料機械手及所述下料機械手均為六軸機械手。

10.根據(jù)權利要求9所述的回流焊爐，其特征在于，所述回流焊爐還包支撐架，所述支撐架包括相連接的支撐柱及頂部架體，所述支撐柱設置于所述爐體兩側，所述頂部架體搭設與所述爐體上方，并與所述爐體通過連接件固定連接；所述上料機械手及所述下料機械手的固定端分別固定連接所述支撐架的頂部架體。

技術總結
本發(fā)明涉及電子元件加工設備技術領域，具體涉及一種回流焊爐。本發(fā)明提供的回流焊爐包括爐體及置料臺，所述置料臺固定設置于所述爐體上，所述置料臺頂部設有長條狀的平整承載板，所述平整承載板設有加熱段；所述回流焊爐還包括物料推送機構，所述物料推送機構包括相連接的動力裝置及推板，所述動力裝置用于將所述推板帶動至所述平整承載板上的預設位置，并控制所述推板沿所述置物臺的長度方向移動預設的距離；通過設置置料臺、承載板及加熱段，使得回流焊爐采用底部直接加熱的方式對線路板進行焊接，節(jié)省回流焊爐作業(yè)空間，提升生產(chǎn)效率，并通過設置物料推送機構使得在承載板上即可完成對物料的進一步處理。

技術研發(fā)人員：孫玲,劉軍,孔繁秋,谷猛,韓耀鵬,陳天宇,周立國
受保護的技術使用者：錦州東佑精工有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10