本發(fā)明屬于鉸刀，具體涉及一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀。

背景技術(shù)：

1、鉸刀是具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，用以切除已加工孔表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過鉸刀加工后的孔可以獲得更為精確的尺寸和形狀。

2、鉸刀是一種孔加工工具，現(xiàn)實(shí)中，對(duì)于12到45毫直徑的孔，一般采用一體化鉸刀；對(duì)于直徑45到100毫米的孔，一般采用焊接式鉸刀；對(duì)于直徑大于100毫米的孔，一般采用鏜刀或者一些不可轉(zhuǎn)位的組合式鉸刀，但是一體化鉸刀成本高昂，焊接式鉸刀又不適合大直徑的孔加工，鏜刀加工效率低，不可轉(zhuǎn)位的組合式鉸刀成本又太高，而且操作很復(fù)雜，操作人員不能輕易的去動(dòng)刀片，否則會(huì)影響精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前鉸刀存在成本高昂、加工效率低，以及操作復(fù)雜的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，該鉸刀包括：

3、刀頭；

4、其中刀頭由刀盤和刀片組成，所述刀盤分為刀盤底座與刀片蓋，其中刀片蓋、刀片可拆式安裝在刀盤底座上，而刀片蓋上預(yù)留有放置刀片的槽口，所述刀片與刀盤底座的連接處設(shè)有定位件；

5、鉸刀還包括：

6、刀桿，一端與機(jī)床上的連接主柄相連接，另外一端與刀盤底座相連接，所述刀盤底座與刀桿的連接處同樣設(shè)置有定位件。

7、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀盤底座的下端面中心點(diǎn)處開設(shè)有主錐形內(nèi)孔，而在主錐形內(nèi)孔的四周分布有多個(gè)螺紋孔；所述刀桿與刀盤底座連接的端面中心點(diǎn)處開設(shè)有錐形孔二，在錐形孔二的四周分布有與刀盤底座上個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；所述定位件為鋼珠，該鋼珠按壓卡入至主錐形內(nèi)孔內(nèi)，且鋼珠部分處于主錐形內(nèi)孔內(nèi)，而鋼珠另一部分放置于錐形孔二內(nèi)。

8、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀盤底座的上端面周圍邊緣處合圍式開設(shè)有多個(gè)輔錐形內(nèi)孔，在每個(gè)輔錐形內(nèi)孔的四周都開有多個(gè)螺孔，所述刀片的中心處開設(shè)有錐形孔一，該錐形孔一的四周開設(shè)有與螺孔位置對(duì)應(yīng)的螺紋孔，通過鎖緊螺絲穿過輔錐形內(nèi)孔上的螺孔，以及穿過錐形孔一上的螺紋孔實(shí)現(xiàn)壓緊連接，所述鋼珠壓入至所述錐形孔一與輔錐形內(nèi)孔內(nèi)，當(dāng)磨損的刀片取下之后換上新刀片之后，刀片相對(duì)于刀盤底座橫向和縱向的位置不會(huì)發(fā)生變化。

9、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述刀盤底座的邊緣處還開設(shè)有單個(gè)通孔，該通孔臨近螺孔設(shè)置，所述通孔內(nèi)插入有定位銷，每塊刀片上形成有多個(gè)刀刃，安裝刀片時(shí)，所述定位銷與其中一塊刀刃的背面相抵。

10、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片蓋上的槽口包括呈合圍式開設(shè)在邊緣處的放置槽口，所述刀片處于放置槽口內(nèi)，且兩者之間留有間隙，避免完全貼合時(shí)，在后期加工中產(chǎn)生的碰撞，每個(gè)所述放置槽口的內(nèi)壁均開設(shè)有定位銷槽口，所述定位銷處于定位銷槽口內(nèi)，方便對(duì)定位銷的安裝，所述刀片蓋與刀盤底座上均開設(shè)有對(duì)應(yīng)大小的螺紋孔，且兩者之間壓緊螺栓固定。

11、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主錐形內(nèi)孔、輔錐形內(nèi)孔、錐形孔一、錐形孔二的內(nèi)徑由開口至內(nèi)端面逐漸減小，通過外寬里窄的設(shè)置，才可以在放置鋼珠時(shí)產(chǎn)生擠壓。

12、作為本發(fā)明中一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片的其中一個(gè)刀刃凸出至刀盤底座的外部，而刀片的其余刀刃均處于放置槽口內(nèi)，多個(gè)所述刀片凸出的刀刃刃口方向相同，從而保證后期的正常加工。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、成本低，本發(fā)明中的組合式鉸刀在多次使用磨損之后，只需要將刀片換下，而不需要換整個(gè)刀盤；其次，這種組合式鉸刀在進(jìn)行孔加工的時(shí)候只有刀片會(huì)接觸被加工物件，所以只有對(duì)刀片的材質(zhì)有要求，對(duì)鉸刀其余部分不需要太高的材質(zhì)要求，可以用普通金屬代替，極大降低了使用成本，同時(shí)本發(fā)明中的鉸刀只需要將刀片取下拿去涂層即可，無(wú)需將整個(gè)刀盤拿去涂層處理；再次，本發(fā)明中鉸刀的刀片可以轉(zhuǎn)位，一塊刀片可以通過轉(zhuǎn)位實(shí)現(xiàn)多次使用，大大降低了刀片的使用成本；

15、2、對(duì)操作人員的技術(shù)性要求不高，操作很簡(jiǎn)單，本產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的刀片轉(zhuǎn)位，相比較目前市場(chǎng)上的鉸刀不能轉(zhuǎn)位，且刀片由客戶取下后再安裝上去，定位精度不能達(dá)到出廠設(shè)置的問題，也避免了鉸刀一旦出現(xiàn)問題需要將整個(gè)鉸刀寄回廠家進(jìn)行調(diào)試的現(xiàn)象；本產(chǎn)品由于實(shí)行的是圓形鋼珠定位，就算把刀片取下再裝上，也能保證裝上去之后的刀片位置和以前一樣，保證鉸刀的高精度重復(fù)定位要求，同時(shí)刀盤和刀桿之間也是通過圓形鋼珠定位，刀盤取下再裝上之后也可以保證和以前的位置不會(huì)發(fā)生變化！

16、3、鉸刀精度高，因?yàn)閷?duì)于大直徑的鉸刀而言，要實(shí)現(xiàn)多個(gè)刀刃到刀盤中心點(diǎn)的距離達(dá)到一致，現(xiàn)目前還沒有這樣的技術(shù)，很難實(shí)現(xiàn)，而本產(chǎn)品通過鋼珠將多個(gè)刀片定位連接之后，只需要出廠前進(jìn)行幾個(gè)刀刃的磨外圓工序即可，精度可以達(dá)到微米級(jí)別。

17、4、在大直徑精加工領(lǐng)域，鉸刀是多刃同時(shí)加工，效率、耐磨性、圓度、直線度都有一定的提高；精度高，系統(tǒng)可調(diào)，解決了系統(tǒng)誤差，刀片的重復(fù)定位精度高解決了工具使用時(shí)的精度，還有刀片轉(zhuǎn)位時(shí)的精度；直徑尺寸固定不需要操作人員調(diào)解，操作人員只需要首次將系統(tǒng)誤差調(diào)節(jié)好之后，加工時(shí)不需要再次調(diào)節(jié)，更換刀盤時(shí)也不需要調(diào)節(jié)，刀片轉(zhuǎn)位時(shí)也不需要調(diào)節(jié)；成本低，整個(gè)組合式鉸刀除了刀片在使用幾次轉(zhuǎn)位后，需要新的刀片重新更換之外，刀盤，刀桿，主柄都是可以一直使用；針對(duì)不同的被加工材料，可以選擇更廣泛的刀片材料，也可以選擇更適合的涂層措施，而不影響精度。

技術(shù)特征：

1.一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，其特征在于：該鉸刀包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，其特征在于：所述刀盤底座(100)的下端面中心點(diǎn)處開設(shè)有主錐形內(nèi)孔(100a)，而在主錐形內(nèi)孔(100a)的四周分布有多個(gè)螺紋孔；所述刀桿(300)與刀盤底座(100)連接的端面中心點(diǎn)處開設(shè)有錐形孔二(300a)，在錐形孔二(300a)的四周分布有與刀盤底座(100)上個(gè)數(shù)位置相對(duì)應(yīng)的螺紋孔；所述定位件為鋼珠(500)，該鋼珠(500)按壓卡入至主錐形內(nèi)孔(100a)內(nèi)，且鋼珠(500)部分處于主錐形內(nèi)孔(100a)內(nèi)，而鋼珠(500)另一部分放置于錐形孔二(300a)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，其特征在于：所述刀盤底座(100)的上端面周圍邊緣處合圍式開設(shè)有多個(gè)輔錐形內(nèi)孔(100b)，在每個(gè)輔錐形內(nèi)孔(100b)的四周都開有多個(gè)螺孔(100c)，所述刀片(200)的中心處開設(shè)有錐形孔一(200a)，該錐形孔一(200a)的四周開設(shè)有與螺孔(100c)位置對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述鋼珠(500)壓入至所述錐形孔一(200a)與輔錐形內(nèi)孔(100b)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，其特征在于：在所述刀盤底座(100)的邊緣處還開設(shè)有單個(gè)通孔(100d)，該通孔(100d)臨近螺孔(100c)設(shè)置，所述通孔(100d)內(nèi)插入有定位銷(400)，每塊刀片(200)上形成有多個(gè)刀刃，所述定位銷(400)與其中一塊刀刃的背面相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，其特征在于：所述刀片蓋(101)上的槽口包括呈合圍式開設(shè)在邊緣處的放置槽口(101a)，所述刀片(200)處于放置槽口(101a)內(nèi)，且兩者之間留有間隙，每個(gè)所述放置槽口(101a)的內(nèi)壁均開設(shè)有定位銷槽口(101b)，所述定位銷(400)處于定位銷槽口(101b)內(nèi)，所述刀片蓋(101)與刀盤底座(100)上均開設(shè)有對(duì)應(yīng)大小的螺紋孔，且兩者之間壓緊螺栓固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，其特征在于：所述主錐形內(nèi)孔(100a)、輔錐形內(nèi)孔(100b)、錐形孔一(200a)、錐形孔二(300a)的內(nèi)徑由開口至內(nèi)端面逐漸減小。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，其特征在于：所述刀片(200)的其中一個(gè)刀刃凸出至刀盤底座(100)的外部，而刀片(200)的其余刀刃均處于放置槽口(101a)內(nèi)，多個(gè)所述刀片(200)凸出的刀刃刃口方向相同。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大直徑組合式可轉(zhuǎn)位鉸刀，該鉸刀包括：刀頭；其中刀頭由刀盤和刀片組成，所述刀盤分為刀盤底座與刀片蓋，其中刀片蓋、刀片可拆式安裝在刀盤底座上，而刀片蓋上預(yù)留有放置刀片的槽口，所述刀片與刀盤底座的連接處設(shè)有定位件；鉸刀還包括：刀桿，一端與機(jī)床上的連接主柄相連接，另外一端與刀盤底座相連接，所述刀盤底座與刀桿的連接處同樣設(shè)置有定位件；成本低，本發(fā)明中的組合式鉸刀在多次使用磨損之后，只需要將刀片換下，而不需要換整個(gè)刀盤；其次，這種組合式鉸刀在進(jìn)行孔加工的時(shí)候只有刀片會(huì)接觸被加工物件，所以只有對(duì)刀片的材質(zhì)有要求，對(duì)鉸刀其余部分不需要太高的材質(zhì)要求。

技術(shù)研發(fā)人員：付強(qiáng),陳自平,趙廷強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都齊平科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17