本技術(shù)涉及金屬加工用折彎裝置，具體為一種安全性高的金屬加工用折彎裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬一般指具備特有光澤而不透明、具有延展性及導(dǎo)熱導(dǎo)電性的一類(lèi)物質(zhì)，大多數(shù)來(lái)說(shuō)是由金屬元素構(gòu)成的，而在生活工業(yè)中，為了加工和建造，會(huì)利用到金屬合金作為加工材料，例如金屬板材、鋼筋等就是常見(jiàn)的金屬材料；

2、在對(duì)這類(lèi)金屬材料使用時(shí)，為了更加適配使用環(huán)境，則會(huì)需要對(duì)其進(jìn)行折彎加工，其中在折彎加工時(shí)，會(huì)使用到折彎裝置完成該折彎操作，而在進(jìn)行折彎操作時(shí)，通常會(huì)和氣缸配合，而若在折彎加工時(shí)，形成尖銳的硬性接觸，則在瞬時(shí)接觸下易對(duì)金屬件造成損壞，甚至易形成碎塊蹦出的現(xiàn)象，易導(dǎo)致安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出若在折彎加工時(shí)，形成尖銳的硬性接觸，則在瞬時(shí)接觸下易對(duì)金屬件造成損壞，甚至易形成碎塊蹦出的現(xiàn)象，易導(dǎo)致安全隱患的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端的一端固定有固定立板，所述固定立板的頂端固定有固定橫板，所述固定立板和固定橫板之間的兩側(cè)均固定有加強(qiáng)件，所述固定橫板頂端的一端安裝有氣缸，所述氣缸的底端連接有折彎板。

3、優(yōu)選的，所述固定立板和固定橫板之間形成直角焊接固定，所述加強(qiáng)件關(guān)于固定立板的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布。

4、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)頂端的另一端固定有固定架，所述固定架內(nèi)部的底端安裝有第一伸縮桿，所述固定架內(nèi)部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽。

5、優(yōu)選的，所述第一伸縮桿的底端連接有壓板，所述壓板的底端粘合有橡膠墊，所述第一伸縮桿在壓板的頂端均勻分布。

6、優(yōu)選的，所述滑槽關(guān)于固定架的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述壓板的兩側(cè)均固定有滑塊，該滑塊嵌在滑槽的內(nèi)部形成滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)頂端的兩側(cè)均固定有豎板，兩個(gè)所述豎板之間安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)壁套設(shè)有螺紋塊，所述螺紋塊的一端安裝有第二伸縮桿，所述螺紋桿的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述第二伸縮桿的一端安裝有連接板，所述連接板的一端安裝有夾桿。

9、優(yōu)選的，所述螺紋塊關(guān)于螺紋桿的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述豎板關(guān)于螺紋桿的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述螺紋桿與螺紋塊之間形成螺紋連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種安全性高的金屬加工用折彎裝置不僅提高了該金屬加工用折彎裝置的安全性，也同時(shí)提高了該金屬加工用折彎裝置的壓緊調(diào)節(jié)能力和側(cè)邊夾緊能力；

11、(1)通過(guò)把固定立板固定在工作臺(tái)頂部靠近背部的位置，然后把固定橫板焊接固定在固定立板的頂端，在固定立板和固定橫板之間采用加強(qiáng)件進(jìn)行加強(qiáng)連接固定，起到穩(wěn)定安全的目的，然后把氣缸安裝在固定橫板的頂端，把需要進(jìn)行折彎加工的金屬件放在工作臺(tái)的頂端，并且把需要折彎的部分延伸出工作臺(tái)的邊緣，然后對(duì)金屬件剩余部分進(jìn)行壓緊固定，隨后啟動(dòng)氣缸后，可以推動(dòng)折彎板下壓，由折彎板的弧形面進(jìn)行對(duì)應(yīng)的折彎工作，起到較好的折彎防護(hù)效果，繼而提高了折彎過(guò)程中的安全性能；

12、(2)通過(guò)把固定架安裝在工作臺(tái)的頂端，該固定架為倒u狀設(shè)計(jì)，把其固定架安裝在工作臺(tái)的頂端后，把金屬件放在工作臺(tái)頂端具體位于固定架的空隙處即可，然后啟動(dòng)第一伸縮桿后可帶動(dòng)壓板下壓，由于滑槽開(kāi)設(shè)在固定架的內(nèi)壁側(cè)方，利用壓板側(cè)邊的滑塊與滑槽配合，對(duì)壓板的行徑進(jìn)行了導(dǎo)向處理，因而壓板可以穩(wěn)定下移，由橡膠墊直接和金屬件接觸后，起到了接觸防護(hù)的效果，因而在工作的過(guò)程中可以根據(jù)金屬件的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)壓緊，起到了充分壓緊的效果；

13、(3)通過(guò)把豎板安裝在工作臺(tái)頂端的兩側(cè)，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)后可帶動(dòng)螺紋桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)后可和兩個(gè)螺紋塊相互適配，讓兩個(gè)螺紋塊靠近或遠(yuǎn)離，在金屬件壓緊后，可以啟動(dòng)第二伸縮桿工作推動(dòng)兩個(gè)夾桿到達(dá)金屬件的側(cè)邊，然后再讓兩個(gè)夾桿靠近后，對(duì)金屬件進(jìn)行側(cè)邊夾緊，提高了工作過(guò)程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)頂端的一端固定有固定立板(7)，所述固定立板(7)的頂端固定有固定橫板(8)，所述固定立板(7)和固定橫板(8)之間的兩側(cè)均固定有加強(qiáng)件(11)，所述固定橫板(8)頂端的一端安裝有氣缸(9)，所述氣缸(9)的底端連接有折彎板(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，其特征在于：所述固定立板(7)和固定橫板(8)之間形成直角焊接固定，所述加強(qiáng)件(11)關(guān)于固定立板(7)的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)頂端的另一端固定有固定架(2)，所述固定架(2)內(nèi)部的底端安裝有第一伸縮桿(3)，所述固定架(2)內(nèi)部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，其特征在于：所述第一伸縮桿(3)的底端連接有壓板(4)，所述壓板(4)的底端粘合有橡膠墊(18)，所述第一伸縮桿(3)在壓板(4)的頂端均勻分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，其特征在于：所述滑槽(17)關(guān)于固定架(2)的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述壓板(4)的兩側(cè)均固定有滑塊，該滑塊嵌在滑槽(17)的內(nèi)部形成滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)頂端的兩側(cè)均固定有豎板(6)，兩個(gè)所述豎板(6)之間安裝有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的外側(cè)壁套設(shè)有螺紋塊(12)，所述螺紋塊(12)的一端安裝有第二伸縮桿(13)，所述螺紋桿(5)的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，其特征在于：所述第二伸縮桿(13)的一端安裝有連接板(15)，所述連接板(15)的一端安裝有夾桿(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，其特征在于：所述螺紋塊(12)關(guān)于螺紋桿(5)的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述豎板(6)關(guān)于螺紋桿(5)的垂直中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述螺紋桿(5)與螺紋塊(12)之間形成螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種安全性高的金屬加工用折彎裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端的一端固定有固定立板，所述固定橫板頂端的一端安裝有氣缸，所述氣缸的底端連接有折彎板。本技術(shù)通過(guò)把固定立板固定在工作臺(tái)頂部靠近背部的位置，然后把固定橫板焊接固定在固定立板的頂端，在固定立板和固定橫板之間采用加強(qiáng)件進(jìn)行加強(qiáng)連接固定，然后把氣缸安裝在固定橫板的頂端，把需要進(jìn)行折彎加工的金屬件放在工作臺(tái)的頂端，并且把需要折彎的部分延伸出工作臺(tái)的邊緣，然后對(duì)金屬件剩余部分進(jìn)行壓緊固定，隨后啟動(dòng)氣缸后，可以推動(dòng)折彎板下壓，由折彎板的弧形面進(jìn)行對(duì)應(yīng)的折彎工作，起到較好的折彎防護(hù)效果，繼而提高了折彎過(guò)程中的安全性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳靖威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：世通博瑞科技（武漢）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231010
技術(shù)公布日：2024/5/27