本技術(shù)屬于軸承圈加工，尤其涉及軸承圈加工坯料沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承圈在加工過程中需要用沖孔裝置對(duì)其坯料進(jìn)行沖孔，現(xiàn)有的沖孔裝置在對(duì)軸承圈坯料進(jìn)行沖孔時(shí)，往往通過固定件對(duì)軸承圈坯料進(jìn)行固定后即進(jìn)行沖壓，無相應(yīng)的定位組件對(duì)沖壓頭進(jìn)行定位，使得沖壓頭在進(jìn)行沖壓動(dòng)作時(shí)位置可能會(huì)發(fā)生偏移，從而影響沖孔位置的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、本實(shí)用新型提供軸承圈加工坯料沖孔裝置，包括：

3、底座，所述底座上端設(shè)置有軸承圈坯料；

4、安裝架；

5、沖壓件，所述沖壓件設(shè)置在安裝架頂部內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)軸承圈坯料位置處，所述沖壓件沖壓軸承圈坯料并形成孔；

6、定位件二，所述定位件二對(duì)稱設(shè)置在安裝架兩內(nèi)側(cè)壁上，所述定位件二包括對(duì)稱設(shè)置的驅(qū)動(dòng)件二，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件二的輸出端相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件二的輸出端均連接有定位板二，兩個(gè)所述定位板二相互靠近拼合形成有與沖壓頭形狀、直徑相匹配的定位孔二，所述定位孔二供所述沖壓件剛好通過。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座上端設(shè)置有定位件一，所述定位件一包括定位板一，所述定位板一中間部分貫通開設(shè)有定位孔一，定位孔一與軸承圈坯料形狀、直徑均相匹配，定位孔一卡合放置軸承圈坯料。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座為框形，內(nèi)部為中空，所述底座的上端貫通開設(shè)有落孔，所述落孔的對(duì)角線長度大于沖壓頭的對(duì)角線長度，所述落孔供沖壓后形成的余料通過。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座內(nèi)部中空區(qū)對(duì)應(yīng)落孔位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)車。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述沖壓件包括沖壓頭和驅(qū)動(dòng)件一，所述驅(qū)動(dòng)件一設(shè)置在安裝架頂部內(nèi)壁上，輸出端朝下并連接沖壓頭。

11、本實(shí)用新型的有益效果為：

12、(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置的定位件二對(duì)軸承圈坯料的沖孔位置起到定位作用，通過開啟兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件二，使二者相互靠近，直至兩個(gè)定位板二相拼合，并在沖壓頭的正下方形成定位孔二后再開啟驅(qū)動(dòng)件一，驅(qū)動(dòng)件一帶動(dòng)沖壓頭向下運(yùn)動(dòng)，穿過定位孔二并最終對(duì)軸承圈坯料進(jìn)行沖壓，形成孔，定位件二在沖壓頭向下運(yùn)動(dòng)的過程中對(duì)沖壓頭起到限位作用，避免沖孔過程中沖壓頭產(chǎn)生位置的偏移，保障沖孔位置的準(zhǔn)確性；

13、(2)本實(shí)用新型通過設(shè)置的有落孔，能夠供軸承圈坯料沖壓后形成的余料通過，轉(zhuǎn)運(yùn)車對(duì)落下的余料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)處理，方便操作并節(jié)省對(duì)余料的處理時(shí)間，提高沖孔效率。

技術(shù)特征：

1.軸承圈加工坯料沖孔裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承圈加工坯料沖孔裝置，其特征在于，所述底座(10)上端設(shè)置有定位件一(40)，所述定位件一(40)包括定位板一(41)，所述定位板一(41)中間部分貫通開設(shè)有定位孔一，定位孔一與軸承圈坯料(1)形狀、直徑均相匹配，定位孔一卡合放置軸承圈坯料(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承圈加工坯料沖孔裝置，其特征在于，所述底座(10)為框形，內(nèi)部為中空，所述底座(10)的上端貫通開設(shè)有落孔(11)，所述落孔(11)的對(duì)角線長度大于沖壓頭(31)的對(duì)角線長度，所述落孔(11)供沖壓后形成的余料通過。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承圈加工坯料沖孔裝置，其特征在于，所述底座(10)內(nèi)部中空區(qū)對(duì)應(yīng)落孔(11)位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)車(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承圈加工坯料沖孔裝置，其特征在于，所述沖壓件(30)包括沖壓頭(31)和驅(qū)動(dòng)件一(32)，所述驅(qū)動(dòng)件一(32)設(shè)置在安裝架(20)頂部內(nèi)壁上，輸出端朝下并連接沖壓頭(31)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了軸承圈加工坯料沖孔裝置，包括底座；安裝架；沖壓件；定位件二，所述定位件二對(duì)稱設(shè)置在安裝架兩內(nèi)側(cè)壁上，所述定位件二包括對(duì)稱設(shè)置的驅(qū)動(dòng)件二，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件二的輸出端相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)件二的輸出端均連接有定位板二，所述定位孔二供所述沖壓件剛好通過。本技術(shù)通過設(shè)置的定位件二對(duì)軸承圈坯料的沖孔位置起到定位作用，通過開啟兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件二，使二者相互靠近，直至兩個(gè)定位板二相拼合，并在沖壓頭的正下方形成定位孔二后再開啟驅(qū)動(dòng)件一，驅(qū)動(dòng)件一帶動(dòng)沖壓頭向下運(yùn)動(dòng)，穿過定位孔二并最終對(duì)軸承圈坯料進(jìn)行沖壓，形成孔，避免沖孔過程中沖壓頭產(chǎn)生位置的偏移，保障沖孔位置的準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：易陽,吳興,王路,唐忠偉,戴玉虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：郎溪興陽金屬制品有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231019
技術(shù)公布日：2024/6/30