本技術(shù)涉及緊固件加工，具體為一種緊固件加工原料下料裝置。

背景技術(shù)：

1、緊固件，是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機(jī)械零件，包括螺栓、螺母等，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件，是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，緊固件加工原料下料裝置就是一種將鋼板切割成圓柱狀毛坯用以加工螺母的裝置；

2、現(xiàn)有的螺母下料裝置只能切割相同大小及厚度的原料鋼板，對(duì)于不同大小和厚度的原料鋼板只能更換設(shè)備，降低了生產(chǎn)效率，造成了極大的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種緊固件加工原料下料裝置，通過設(shè)置固定單元，可以使一臺(tái)設(shè)備對(duì)不同大小和厚度的原料鋼板進(jìn)行切割，適用范圍更廣，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種緊固件加工原料下料裝置，包括工作臺(tái)、位置橫移單元、固定單元和切割單元；

3、工作臺(tái)：的前側(cè)設(shè)置有位置橫移單元；

4、位置橫移單元：包含有絲杠外殼、電機(jī)一、絲杠、移動(dòng)塊、連接板、滑槽一、滑塊一和連接臂，所述工作臺(tái)的前側(cè)固定連接有絲杠外殼，所述絲杠外殼的左側(cè)與電機(jī)一固定連接，所述電機(jī)一的輸出軸與絲杠的一端固定連接，所述絲杠的另一端穿過絲杠外殼的左側(cè)延伸至絲杠外殼內(nèi)部并與絲杠外殼內(nèi)右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲杠外殼的上表面開設(shè)有橫向的方形孔，所述絲杠與移動(dòng)塊螺紋連接，所述移動(dòng)塊的上表面與連接板的一端固定連接，所述工作臺(tái)的上表面前后側(cè)分別開設(shè)有兩條橫向的滑槽一，兩條滑槽一分別與兩個(gè)滑塊一滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑塊一的左右端分別通過兩個(gè)連接臂固定連接，所述連接板的另一端與靠近絲杠外殼滑塊一的前側(cè)固定連接；

5、固定單元：設(shè)置在滑塊一的上表面；

6、切割單元：設(shè)置在工作臺(tái)的上表面后側(cè)中部。

7、工作臺(tái)用于完成整個(gè)下料流程，原料固定好后，啟動(dòng)電機(jī)一，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋作用下，移動(dòng)塊向右移動(dòng)，并通過連接板和連接臂帶動(dòng)兩個(gè)滑塊一沿滑槽一向右移動(dòng)，這樣就可以將原料移動(dòng)到切割單元下進(jìn)行切割，固定單元用于固定原料。

8、進(jìn)一步的，所述固定單元包含有螺柱、固定板和螺母，兩個(gè)滑塊一的上表面右側(cè)分別與兩個(gè)螺柱的底端連接，兩個(gè)螺柱分別與固定板的前后端豎向滑動(dòng)連接，兩個(gè)螺柱的頂端分別與兩個(gè)螺母螺紋連接。固定原料時(shí)，先抬起固定板，然后將原料放在兩個(gè)滑塊一上的對(duì)應(yīng)位置，再放下固定板，擰緊螺柱上的螺母，這樣原料的右端就被固定好了。

9、進(jìn)一步的，所述固定單元還包含有滑槽二、滑塊二和緊固螺栓，兩個(gè)滑塊一的上表面左側(cè)分別開設(shè)有兩個(gè)橫向的滑槽二，兩個(gè)滑槽二分別與兩個(gè)滑塊二滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑塊二的上表面右側(cè)分別與兩個(gè)螺柱的底端連接，兩個(gè)螺柱分別與固定板的前后端豎向滑動(dòng)連接，兩個(gè)螺柱的頂端分別與兩個(gè)螺母螺紋連接，所述滑塊二的左端與緊固螺栓螺紋連接。在固定原料的左端時(shí)，根據(jù)原料的大小，沿著滑槽二移動(dòng)滑塊二，然后將緊固螺栓擰緊，抵緊滑槽二的底部把滑塊二固定住，最后將原料的左端固定。

10、進(jìn)一步的，所述切割單元包含有液壓桿、電動(dòng)伸縮桿一、電機(jī)二、連接軸、電動(dòng)伸縮桿二、連接塊和激光切割刀，所述工作臺(tái)的上表面后側(cè)中部設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的頂端橫向固定連接有電動(dòng)伸縮桿一，所述電動(dòng)伸縮桿一的伸縮端與電機(jī)二固定連接，所述電機(jī)二的輸出端與連接軸的頂端固定連接，所述連接軸的底端橫向固定連接有電動(dòng)伸縮桿二，所述電動(dòng)伸縮桿二的伸縮端與連接塊的左側(cè)固定連接，所述連接塊的底面設(shè)置有激光切割刀。原料被固定好后，位置橫移單元將原料的左端移動(dòng)到切割單元下方，先調(diào)整電動(dòng)伸縮桿二，可以改變切割的半徑以得到不同型號(hào)的螺母毛坯，連接塊用于連接電動(dòng)伸縮桿二和激光切割刀，然后液壓桿下降到激光切割刀適合切割的高度，在調(diào)整電動(dòng)伸縮桿一，讓激光切割刀處于合適的位置，最后啟動(dòng)電機(jī)二，通過連接軸帶動(dòng)激光切割刀切割，通過電動(dòng)伸縮桿一和位置橫移單元配合對(duì)整個(gè)原料鋼板進(jìn)行切割。

11、進(jìn)一步的，還包括皮帶傳送機(jī)和收集箱，所述工作臺(tái)的左側(cè)位于兩個(gè)滑塊一之間開設(shè)有方形通孔，所述通孔底部設(shè)置有皮帶傳送機(jī)，所述皮帶傳送機(jī)的右側(cè)設(shè)置有收集箱。原料鋼板被切割后得到的螺母毛坯掉落在正下方的皮帶傳送機(jī)上，被皮帶傳送機(jī)輸送到收集箱內(nèi)。

12、進(jìn)一步的，還包括支撐腿，所述工作臺(tái)的下表面四個(gè)角分別與四個(gè)支撐腿的頂端固定連接。支撐腿用于支撐整個(gè)裝置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、本緊固件加工原料下料裝置，通過設(shè)置固定單元，解決了生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)資源的問題，可以使一臺(tái)設(shè)備對(duì)不同大小和厚度的原料鋼板進(jìn)行切割，適用范圍更廣；

15、2、本緊固件加工原料下料裝置，通過設(shè)置切割單元，可以切割出不同型號(hào)的螺母緊固件的毛坯；

16、3、本緊固件加工原料下料裝置，通過皮帶傳送機(jī)可以將螺母緊固件的毛坯輸送收集起來方便下一個(gè)工序使用。

技術(shù)特征：

1.一種緊固件加工原料下料裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)、位置橫移單元(2)、固定單元(3)和切割單元(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工原料下料裝置，其特征在于：所述固定單元(3)包含有螺柱(31)、固定板(32)和螺母(33)，兩個(gè)滑塊一(27)的上表面右側(cè)分別與兩個(gè)螺柱(31)的底端連接，兩個(gè)螺柱(31)分別與固定板(32)的前后端豎向滑動(dòng)連接，兩個(gè)螺柱(31)的頂端分別與兩個(gè)螺母(33)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工原料下料裝置，其特征在于：所述固定單元(3)還包含有滑槽二(34)、滑塊二(35)和緊固螺栓(36)，兩個(gè)滑塊一(27)的上表面左側(cè)分別開設(shè)有兩個(gè)橫向的滑槽二(34)，兩個(gè)滑槽二(34)分別與兩個(gè)滑塊二(35)滑動(dòng)連接，兩個(gè)滑塊二(35)的上表面右側(cè)分別與兩個(gè)螺柱(31)的底端連接，兩個(gè)螺柱(31)分別與固定板(32)的前后端豎向滑動(dòng)連接，兩個(gè)螺柱(31)的頂端分別與兩個(gè)螺母(33)螺紋連接，所述滑塊二(35)的左端與緊固螺栓(36)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工原料下料裝置，其特征在于：所述切割單元(4)包含有液壓桿(41)、電動(dòng)伸縮桿一(42)、電機(jī)二(43)、連接軸(44)、電動(dòng)伸縮桿二(45)、連接塊(46)和激光切割刀(47)，所述工作臺(tái)(1)的上表面后側(cè)中部設(shè)置有液壓桿(41)，所述液壓桿(41)的頂端橫向固定連接有電動(dòng)伸縮桿一(42)，所述電動(dòng)伸縮桿一(42)的伸縮端與電機(jī)二(43)固定連接，所述電機(jī)二(43)的輸出端與連接軸(44)的頂端固定連接，所述連接軸(44)的底端橫向固定連接有電動(dòng)伸縮桿二(45)，所述電動(dòng)伸縮桿二(45)的伸縮端與連接塊(46)的左側(cè)固定連接，所述連接塊(46)的底面設(shè)置有激光切割刀(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工原料下料裝置，其特征在于：還包括皮帶傳送機(jī)(5)和收集箱(6)，所述工作臺(tái)(1)的左側(cè)位于兩個(gè)滑塊一(27)之間開設(shè)有方形通孔，所述通孔底部設(shè)置有皮帶傳送機(jī)(5)，所述皮帶傳送機(jī)(5)的右側(cè)設(shè)置有收集箱(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊固件加工原料下料裝置，其特征在于：還包括支撐腿(7)，所述工作臺(tái)(1)的下表面四個(gè)角分別與四個(gè)支撐腿(7)的頂端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種緊固件加工原料下料裝置，涉及緊固件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、位置橫移單元、固定單元和切割單元；工作臺(tái)的前側(cè)設(shè)置有位置橫移單元；位置橫移單元包含有絲杠外殼、電機(jī)一、絲杠、移動(dòng)塊、連接板、滑槽一、滑塊一和連接臂，所述工作臺(tái)的前側(cè)固定連接有絲杠外殼，所述絲杠外殼的左側(cè)與電機(jī)一固定連接，所述電機(jī)一的輸出軸與絲杠的一端固定連接，所述絲杠的另一端穿過絲杠外殼的左側(cè)延伸至絲杠外殼內(nèi)部并與絲杠外殼內(nèi)右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲杠外殼的上表面開設(shè)有橫向的方形孔，所述絲杠與移動(dòng)塊螺紋連接。該緊固件加工原料下料裝置，通過設(shè)置固定單元，可以使一臺(tái)設(shè)備對(duì)不同大小和厚度的原料鋼板進(jìn)行切割，適用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：翟海華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東臺(tái)臻特特種合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2024/5/27