本技術(shù)涉及模組螺絲鎖附，具體為一種模組螺絲鎖附限位治具。

背景技術(shù)：

1、散熱模組顧名思義為運(yùn)用于系統(tǒng)/裝置/設(shè)備…等散熱用途的模組單元，現(xiàn)習(xí)已專指筆記型電腦的散熱裝置，而后擴(kuò)及指稱運(yùn)用熱導(dǎo)管的桌上型電腦及投影機(jī)等的散熱裝置。

2、目前的散熱模組螺絲鎖附容易存在偏位，不便于導(dǎo)入螺絲鎖附，通常依靠靠人工去對(duì)準(zhǔn)螺絲孔鎖附，降低了工作效率，同時(shí)由于對(duì)熱管限位不足，使得焊接熱管是可能會(huì)出現(xiàn)偏位的情況，基于此，提出一種模組螺絲鎖附限位治具以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種模組螺絲鎖附限位治具，具備便于限位，提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了模組螺絲鎖附易偏位，無(wú)法使用導(dǎo)入自動(dòng)化鎖螺絲，通常依靠靠人工去對(duì)準(zhǔn)螺絲孔鎖附，降低了工作效率，同時(shí)由于對(duì)熱管限位不足的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模組螺絲鎖附限位治具，包括連接板，所述連接板的背面安裝有第一熱管，所述第一熱管的下表面固定有第二熱管，所述第二熱管上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述連接板上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；

3、所述定位機(jī)構(gòu)包括固定于連接板底部左右兩端的定位板，所述定位板上開(kāi)設(shè)有螺絲孔鎖附，所述定位機(jī)構(gòu)還包括固定于連接板右側(cè)的連接桿，所述連接桿的底部固定有第一定位爪，所述定位機(jī)構(gòu)還包括固定于連接板右側(cè)底部的固定桿，所述固定桿的左端固定有第二定位爪；

4、所述固定機(jī)構(gòu)包括固定于第二熱管下端的限位熱管，所述限位熱管的正面固定有限位擋板，所述限位擋板的正面開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位擋板的背面固定有多個(gè)限位柱，所述固定機(jī)構(gòu)還包括可固定于連接板正面的多個(gè)限位孔。

5、進(jìn)一步，所述第二定位爪與第一定位爪分別與左右兩個(gè)定位板的正面相貼合，所述第一熱管和第二熱管呈一體式設(shè)計(jì)。

6、進(jìn)一步，所述固定桿與第二定位爪的截面均為半圓形，所述連接桿的截面為l形。

7、進(jìn)一步，所述限位孔與限位柱為滑動(dòng)連接，多個(gè)所述限位孔呈等距排列。

8、進(jìn)一步，所述定位板的形狀與限位槽的形狀相同，所述連接板的頂部固定有安裝耳。

9、進(jìn)一步，所述限位熱管的背面與連接板的正面相貼合，所述第二熱管的外表面固定有調(diào)節(jié)耳。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該模組螺絲鎖附限位治具，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)使得模組螺絲鎖附具備定位基準(zhǔn)，在工作時(shí)無(wú)需人工定位，可直接導(dǎo)入自動(dòng)化鎖附螺絲，避免了螺絲鎖附傾斜，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)能夠?qū)峁芪恢眠M(jìn)行進(jìn)一步限定，避免焊接熱管出現(xiàn)偏位的情況，省時(shí)省力，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種模組螺絲鎖附限位治具，包括連接板(1)，其特征在于：所述連接板(1)的背面安裝有第一熱管(2)，所述第一熱管(2)的下表面固定有第二熱管(3)，所述第二熱管(3)上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)(4)，所述連接板(1)上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模組螺絲鎖附限位治具，其特征在于：所述第二定位爪(506)與第一定位爪(504)分別與左右兩個(gè)定位板(501)的正面相貼合，所述第一熱管(2)和第二熱管(3)呈一體式設(shè)計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模組螺絲鎖附限位治具，其特征在于：所述固定桿(505)與第二定位爪(506)的截面均為半圓形，所述連接桿(503)的截面為l形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模組螺絲鎖附限位治具，其特征在于：所述限位孔(405)與限位柱(404)為滑動(dòng)連接，多個(gè)所述限位孔(405)呈等距排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模組螺絲鎖附限位治具，其特征在于：所述定位板(501)的形狀與限位槽(403)的形狀相同，所述連接板(1)的頂部固定有安裝耳。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模組螺絲鎖附限位治具，其特征在于：所述限位熱管(401)的背面與連接板(1)的正面相貼合，所述第二熱管(3)的外表面固定有調(diào)節(jié)耳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種模組螺絲鎖附限位治具，包括連接板，所述連接板的背面安裝有第一熱管，所述第一熱管的下表面固定有第二熱管，所述第二熱管上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述連接板上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)包括固定于連接板底部左右兩端的定位板，所述定位板上開(kāi)設(shè)有螺絲孔鎖附，所述定位機(jī)構(gòu)還包括固定于連接板右側(cè)的連接桿，所述連接桿的底部固定有第一定位爪。該模組螺絲鎖附限位治具通過(guò)定位機(jī)構(gòu)使得模組螺絲鎖附具備定位基準(zhǔn)，在工作時(shí)無(wú)需人工定位，可直接導(dǎo)入自動(dòng)化鎖附螺絲，避免了螺絲鎖附傾斜，通過(guò)固定機(jī)構(gòu)能夠?qū)峁芪恢眠M(jìn)行進(jìn)一步限定，避免焊接熱管出現(xiàn)偏位的情況，省時(shí)省力，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：錢大壯,莊高風(fēng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山品岱電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231024
技術(shù)公布日：2024/7/4