本技術(shù)涉及焊錫機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)智能化朝著高效、節(jié)能環(huán)保，輕型化的新方向發(fā)展，在激光加工技術(shù)應(yīng)用行業(yè)中，所述激光焊接技術(shù)已成為21世紀(jì)最受矚目和最具發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。激光焊接技術(shù)行業(yè)中高能束的聚焦方式、與激光焊接設(shè)備的靈活搭配、以及在線檢測技術(shù)的成熟，使得激光焊接能實現(xiàn)深溶焊、快速焊等焊接技術(shù)。

2、公開號為cn206425652u的中國專利公開了一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，包括激光焊接主體，光源裝置。因光源裝置底部設(shè)置有預(yù)熱裝置；該預(yù)熱裝置包括激光送風(fēng)裝置連接頭，熱風(fēng)連接牙管，熱風(fēng)運輸管，熱風(fēng)控制盒，工件托盤，以及熱風(fēng)出風(fēng)裝置。在焊接過程中，由于預(yù)熱裝置釋放的熱風(fēng)預(yù)先對焊盤和錫膏加熱，可以大量減少激光焊接過程中，因激光熱量集中導(dǎo)致錫膏中的錫珠飛濺到焊盤周圍的錫珠粒數(shù)，避免了因飛濺錫珠過多而引起短路現(xiàn)象。與此同時，可以使得錫膏里的助焊劑活性化，減少助焊劑殘留于被焊接工件表面，從而提高焊接質(zhì)量。又因焊膏受熱均勻，避免了焊膏在焊接過程中產(chǎn)生大量氣孔。

3、但是上述已公開方案存在如下不足之處：上述方案在實際使用過程當(dāng)中存在焊接加工準(zhǔn)確性低的同時焊接加工過程的自動化程度不高導(dǎo)致上述裝置的連續(xù)使用效果差，增加了上述裝置的人力成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，本實用新型通過本裝置能夠有效的提高自動化焊接加工的加工效率，同時避免了人工誤差引入的同時保證了本裝置的自動化加工效率，通過十字滑動支架的結(jié)構(gòu)能夠保證本裝置的水平移動準(zhǔn)確性，通過連接件上的垂直升降結(jié)構(gòu)能夠便于本裝置兼容不同厚度的原料形狀，從而保證了本裝置的焊接準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

2、本實用新型提出了一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，包括底座、伸縮桿、滑動板、限位件、滑軌、滑動限位件、支撐支架、十字滑動支架、原料輥、連接件、顯示屏、焊接頭、弧形支架、夾持件和送料管；

3、底座頂部與伸縮桿連接；伸縮桿輸出端與滑動板傳動連接；滑動板底部與滑軌滑動連接；滑動板頂部與多組限位件連接；底座頂部與滑動限位件連接；滑動限位件側(cè)面與滑動板側(cè)面接觸；

4、底座頂部與支撐支架連接；支撐支架遠(yuǎn)離底座的一端與十字滑動支架連接；十字滑動支架遠(yuǎn)離支撐支架的一端與連接件傳動連接；連接件頂部與原料輥轉(zhuǎn)動連接；連接件底部與焊接頭連接；支撐支架外端面?zhèn)让媾c顯示屏連接；連接件底部側(cè)面與弧形支架連接；弧形支架底部與夾持件滑動阻尼連接；夾持件遠(yuǎn)離弧形支架的一端與送料管連接。

5、優(yōu)選的，十字滑動支架包括橫向滑動支架和縱向滑動支架，橫向滑動支架和縱向滑動支架上分別設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，多組驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有控制模塊，橫向滑動支架和縱向滑動支架相互垂直連接，橫向滑動支架底部與支撐支架連接；縱向滑動支架底部與橫向滑動支架滑動連接；縱向滑動支架頂部與連接件側(cè)面連接。

6、優(yōu)選的，滑動板底部上設(shè)有滑塊，滑軌與滑塊滑動連接；滑動限位件側(cè)面上設(shè)有緩沖墊，緩沖墊朝向滑動板方向。

7、優(yōu)選的，限位件頂部上設(shè)有限位凹槽，限位凹槽上設(shè)有防滑層。

8、優(yōu)選的，限位件底部上設(shè)有加熱件，多組加熱件對稱設(shè)置在限位件兩側(cè)。

9、優(yōu)選的，連接件底部上設(shè)有垂直升降桿，垂直升降桿輸出端與焊接頭傳動連接。

10、優(yōu)選的，送料管側(cè)面上設(shè)有腰型孔，夾持件側(cè)面上設(shè)有送料輪，送料輪外端面上設(shè)有防滑層，送料輪側(cè)面伸入腰型孔內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，原料輥側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)動阻尼件，轉(zhuǎn)動阻尼件與連接件頂部連接。

12、本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

13、本實用新型通過本裝置能夠有效的提高自動化焊接加工的加工效率，同時避免了人工誤差引入的同時保證了本裝置的自動化加工效率，通過十字滑動支架的結(jié)構(gòu)能夠保證本裝置的水平移動準(zhǔn)確性，通過連接件上的垂直升降結(jié)構(gòu)能夠便于本裝置兼容不同厚度的原料形狀，從而保證了本裝置的焊接準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，通過多組加熱件的結(jié)構(gòu)能夠?qū)υ媳倔w進(jìn)行加熱，從而能夠使得原料本體與加熱融化的焊錫絲之間的溫差縮小，從而減少了由于溫差導(dǎo)致的熱漲冷縮產(chǎn)生的原料與焊點之間的內(nèi)應(yīng)力，提高了焊接的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)、伸縮桿(2)、滑動板(3)、限位件(4)、滑軌(5)、滑動限位件(6)、支撐支架(7)、十字滑動支架(8)、原料輥(9)、連接件(10)、顯示屏(11)、焊接頭(12)、弧形支架(13)、夾持件(14)和送料管(15)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，十字滑動支架(8)包括橫向滑動支架和縱向滑動支架，橫向滑動支架和縱向滑動支架上分別設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，多組驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有控制模塊，橫向滑動支架和縱向滑動支架相互垂直連接，橫向滑動支架底部與支撐支架(7)連接；縱向滑動支架底部與橫向滑動支架滑動連接；縱向滑動支架頂部與連接件(10)側(cè)面連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，滑動板(3)底部上設(shè)有滑塊，滑軌(5)與滑塊滑動連接；滑動限位件(6)側(cè)面上設(shè)有緩沖墊，緩沖墊朝向滑動板(3)方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，限位件(4)頂部上設(shè)有限位凹槽，限位凹槽上設(shè)有防滑層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，限位件(4)底部上設(shè)有加熱件，多組加熱件對稱設(shè)置在限位件(4)兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，連接件(10)底部上設(shè)有垂直升降桿，垂直升降桿輸出端與焊接頭(12)傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，送料管(15)側(cè)面上設(shè)有腰型孔，夾持件側(cè)面上設(shè)有送料輪，送料輪外端面上設(shè)有防滑層，送料輪側(cè)面伸入腰型孔內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，其特征在于，原料輥(9)側(cè)面上設(shè)有轉(zhuǎn)動阻尼件，轉(zhuǎn)動阻尼件與連接件(10)頂部連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊錫機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體為一種帶有預(yù)熱裝置的激光焊錫機(jī)構(gòu)，包括底座、伸縮桿、滑動板、限位件、滑軌、滑動限位件、支撐支架、十字滑動支架、原料輥、連接件、顯示屏、焊接頭、弧形支架、夾持件和送料管；底座頂部與伸縮桿連接；滑動板頂部與多組限位件連接；底座頂部與滑動限位件連接；滑動限位件側(cè)面與滑動板側(cè)面接觸；本技術(shù)通過本裝置能夠有效的提高自動化焊接加工的加工效率，同時避免了人工誤差引入的同時保證了本裝置的自動化加工效率，通過十字滑動支架的結(jié)構(gòu)能夠保證本裝置的水平移動準(zhǔn)確性，通過連接件上的垂直升降結(jié)構(gòu)能夠便于本裝置兼容不同厚度的原料形狀，從而保證了本裝置的焊接準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：祝小慧,朱毅,周俊芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢普思立激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231103
技術(shù)公布日：2024/6/30